=default&sort=sort_access&sort_order=desc" title="GPとGRのはめ合い<ゲージ>">GRにGPが入らない。なぜ? ・ ゲージ校正後の検査成績表の公差が、ハンドブックの値と違う。 ・ ねじゲージに材料が溶着 ・ プラグゲージがハンドルからはずれ 詳細表示
味を持つため、摩耗が速く進む傾向があります。鋳物は工具摩耗させやすい材料です。 そのため、ストレート溝でスペースも広く、刃先の摩耗にも有利なハンドタップをおすすめ致します。 ・ 鋳物用ハンドタップ EX-FC-HT ※特に能率や耐久を求める場合 ハンドタップ形状で超硬コーティング 詳細表示
エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか
条件の抑制比率を表しております。加工環境や加工ワークによって切削状況は異なりますので参考値とお考え下さい。 なお、立壁加工用の高剛性な工具では下表よりも高能率で高精度な加工が可能な場合もありますのでご検討ください。 ・ 立壁対応型超硬防振型エンドミル AE-VMFE ・ 非鉄用 詳細表示
通常の穴加工でもフラットドリルをお使いいただけます。 ただ、デメリットに注意する必要があります。 先端がフラットであるがゆえに、ドリルにかかる軸方向の負荷=スラストが大きくなりドリルの寿命やワークへの軸方向の負荷が大きくなってしまいます。 また、フラットドリルであるADFは断続 詳細表示
・S-XPF加工後のめねじ仕上り < 加工 > ・S-XPFの下穴径 ・S-XPFの深穴加工について ・S-XPF加工可能硬度 ・小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用 ・S-XPFでステンレスの切削条件 ・S-XPFと 詳細表示
。 また切りくず厚さが相対的に薄くなることで切削熱が切りくずに伝わりやすく、刃先やワークに熱が残りにくくなります。 ※加工に際しては疑似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラム作成ください。 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く 詳細表示
呼びや種類などによって設定されています。 ・切削タップでは、ピッチによってそのオーバサイズ量が異なります。 P0.6以下は15μm、P0.7以上は20μmオーバとなります。 そのタップのSTDがOH3とある時、STD+1ではOH4となります。 STD+1は、STDと比べ、有効径で0.02mm大きくなります 詳細表示
なくなった際には、単位を確認しましょう。 回転の速さ・移動の速さには、それぞれ2種類の表し方があります。 回転の速さ 回転速度(min-1)と 切削速度(m/min)は、互いに換算が可能です。 ①回転速度(min-1)※マイフンと呼びます。 「1分間に何回転するか 」という数字です 詳細表示
、加工したいねじの種類と使用工具を選びダウンカットを選択する事で、自動的にプログラムが作成可能です。 ・ スレットミルプログラム作成アプリThreadPro(スレッドプロ)とは ・ アップカットの組み合わせ(右勝手スレッドミル・右ねじ) ・ FAQ 詳細表示
ThreadPro(スレッドプロ)では、加工したいねじの種類と使用工具を選びダウンカットを選択する事で、自動的にプログラムが作成可能です。 ・ スレットミルプログラム作成アプリThreadPro(スレッドプロ) ・ ダウンカットの組み合わせ(右勝手スレッドミル・右ねじ 詳細表示
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