座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

くずは、被削材を傷つけたり、工具に絡まり連続加工が難しくなる原因となります。 先に座ぐり加工を行っておけば、 φ4.5のドリル加工もφ8の座ぐり加工も、切りくずが伸びずに安定した加工を行うことができる訳です。 詳細表示

油穴付きドリルとは? 内部給油?

油穴付きドリルとは、ドリル内部に穴(=オイルホール)が通っており、工作機械側の仕様である内部給油を使用して、ドリル先端より切削油を吐出することができるドリルのことです。 加工点に直接給油することができ、切りくずの強制排出と、刃先の冷却、耐溶着に効果があります。結果、工具寿命が上がり突発的な折損を防ぎます 詳細表示

切削条件の送り量とは? 何を表す数字?

機械が工具を移動させる距離を送りといいます。 送りの表し方には2つの表現があります。 ①送り速度(Vf)・・・単位はmm/min 1分間に工具が進む距離です。 ▽参考資料: 1分間に工具が進む距離 ②送り量(f)・・・単位はmm/rev revとは、レボリューション(回転)という意味 詳細表示

スレッドミルでの加工の動き　下から上？　上から下？

いく動きになります。※右刃：主軸右回転（M03） その際、主軸の円弧移動はG03の円弧補間（反時計回り）で行う必要があります。（ダウンカットの場合、円弧補間は工具の勝手方向に対して逆になります。）G03 反時計回りの円弧補間を使用する際は、径補正は進行方向左側にかかるG41を使用します。 ダウンカットかアップ 詳細表示

エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか

工具径に対し、突き出し量が長くなればなるほど、加工中にびびりやたわみが生じます。条件を下げることで、びびりやたわみの原因となる力を減らすことができる為、 そういった現象を軽減する事が出来ます。 刃長や突出し長さの割合であるL/Dの値によって、下表を目安に調整ください。ショート刃タイプのカタログ条件に対して、切削 詳細表示

スレッドミルでオーバサイズのねじを加工する方法

の範囲でよいです。めっき処理がある場合は、「切削タップ下穴」から「めっき膜厚の2倍」を足した値を入力ください。 ・量産加工の場合 量産加工などで工具の耐久を向上させたい場合は、ThreadProのねじサイズ選択の画面内にて、ねじの種類「カスタム」を選択し、ねじの呼び（D）の入力欄に ねじの呼び（D）+必要な 詳細表示

切削油の選定<切削油>

切削油は、弊社カタログ掲載の切削油以外にも、おすすめできる切削油の取り扱いがございます。 現状の油剤、不具合点、被削材、加工の内容、何を重視するか(環境など)をお教えいただければ、弊社の担当営業を通じて、同じく弊社のパーツサプライ専門営業よりそれに応じた切削油の選定をさせて頂きます まずは、オーエスジー 詳細表示

PDドリルの穴底の仕上り形状<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料:PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具(エンドミルや座ぐり用工具等)が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ<PZAG 詳細表示

Pgねじ

PgねじとはドイツのDIN規格にある電線管ねじとなり、工具は特殊品対応となります。 詳細表示

エコカットミニは再研磨可能? 多機能旋削ツール エコカットシリーズ

エコカットミニの再研磨は、工具径や刃先の心高が変わってしまう為、承っておりません。 詳細表示