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「 <バンドソー>加工トラブル 溶接部... 」 で文章検索した結果

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  • ADO-SUSドリルでのステップ加工

    加工硬化の悪影響を受けるのでステップはしない方がよいです。 ▽参考資料: ステップ加工はしない! 詳細表示

    • No:800
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • S-XPF加工可能硬度

    目安として、35HRC以下までを加工可能とします。 詳細表示

  • AタップでSUS加工

    現在、V-SFTやV-POTでSUS304を加工しているが、Aタップで加工は可能です。 V-SFTやV-POTは現在廃盤品になります 詳細表示

    • No:585
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/06/28 08:18
    • カテゴリー: Aタップ全般
  • 太径ドリル加工において、下穴加工は必要でしょうか?

    機械馬力が充分なら、下穴は不要です。無垢の状態からの穴あけを推奨致します。 機械馬力不足などで、下穴加工後にドリル加工を行う際は、切りくずがつながり工具に巻き付く恐れがある為、ステップ加工をご検討ください。 詳細表示

  • 貴金属の加工Φ0.25のドリル選定

    プラチナの加工Φ0.25ができるドリルは UV-GDS-DIA。ただし、湿式切削加工での実績となります。 詳細表示

  • PTねじ加工の下穴径

    PTねじをタップ加工する際の下穴径をカタログ表記値よりも大きくしたい場合、 呼び1/4PT以上ならカタログ推奨値より+0.3mmまで、 呼び1/8PT以下なら+0.2mmまでが許容範囲とお考え下さい。 詳細表示

    • No:639
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/01/17 17:16
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • スレッドミルでめねじを加工する動きとは

    スレッドミルの刃部にあるねじ山には、タップようなリード(弦巻)がついていません。 その為、スレッドミルが加工する際の動きとして、下穴の軸に平行に取り付けられた工具を自転(主軸回転)運動と公転(ヘリカル切削送り)運動、さらに、1公転の間に1ピッチ分を軸方向に送ることによりリードの 詳細表示

  • ☆シンクロマスターに関する質問をまとめました。

    シンクロマスターとは、下記のようなタップに関する加工トラブルを抱えているお客様におすすめしたい同期送り機構付き機械専用の極微小フロートホルダです。切削タップと溝無しタップ共にお使いいただけます。 □コレットホルダを使っている □寿命が安定しない □突発的な折損が起きる □タップに異常な 詳細表示

  • ドリル再研磨時期の目安

    ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示

  • タップ加工トルク

    ▽参考資料: 切削トルクに影響する諸要因と管用テーパタップの切削トルク ※上記の内容の他にも、タップに限らず、その他工具の加工情報をまとめた資料を弊社HPより、ご参照いただけます。 よろしければ、そちらもご参考下さい。 ▽参考資料:テクニカルデータの参照はコチラ 詳細表示

    • No:492
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2019/05/17 14:46
    • カテゴリー: 一般タップ仕様

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