工具の硬さと被削材の硬さの関係?<切削の基礎③>

一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか? 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・ 安定加工ができる硬度差 : 工具の硬さ-40HRC ・ なんとか加工できる硬度差 : 工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63～69HRC → 被削材の加工限界硬度 詳細表示

航空宇宙用UNJねじ切削タップ下穴径

下の資料を参考ください 詳細表示

XPM-EDN切削条件表

ショート形、XPM-EDSの条件を参照してください。L/Dが長いため回転、送りを80%～50%に落す必要があります。 詳細表示

油性使用時条件へ変更について <ドリル>

OSGのドリルの切削条件表は水溶性切削油を使用する場合のものなので 不水溶性切削油を使用する場合は切削速度を低目から20%下げてください。 詳細表示

AE-LNBD-Nを使う際の切削油の注意点は? 銅電極用DLCコートエンドミル

基本的に『水溶性切削油』をお奨めします。 加工面・精度を重視する場合は『不水溶性切削油』をお使いください。 また、銅ワークは切削油剤の種類によっては変色することがありますので必ず切削油剤メーカの推奨するものをお選び下さい。 詳細表示

52～58HRCの高硬度材へのタップ加工

52～58HRC材への加工には、超硬高硬度鋼用ハンドタップ「VX-OT」となりますが、手立ては欠ける可能性が高く推奨はいたしません。 VX-OT 推奨条件 使用機械:マシニングセンタ 切削速度:1～3m/min 切削油材:不水溶性切削油 ・ 超高硬度鋼用超硬タップ 詳細表示

S-XPFでステンレスの切削条件

加工負荷の少なさから、ステンレス加工では、従来品に比べ1.5倍程度の速さで使用が可能です。 ▽参考資料:S-XPF紹介 詳細表示

びびり対策として有効な手段は?

びびりの原因と対策について以下にまとめております。 よろしければご参照ください。 びびり、振動 切削速度が速い 回転速度を下げる。 共振 回転数を変えて共振しない領域で加工する。 送り速度が遅い 1刃当たりの送り量を大きくする。 切込み深さ 詳細表示

PDドリルの特殊穴加工<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」は、傾斜面、クロス穴、プランジ、だるま穴等に対応しております。 推奨加工条件よりも切削速度、回転あたりの送りを下げて加工して下さい。 また、重ね板加工はディスクが発生する為、対応しておりません。 ▽参考資料 :「PDシリーズ」の特殊穴加工 詳細表示

パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示