ドリルの溝フォームについて

溝フォームについては加工する被削材や穴深さなどにより様々な溝フォームが使用されます。 詳細表示

シンニングとは

シンニングとは、ドリルの先端のチゼルエッジ（切れ刃でない部分）を薄くすることで、ドリルの中心まで刃を施す処理のことです。 スラスト抵抗を下げ、ドリルを被削材にねじ込みやすくします。 また、切りくずを細かく分断し、排出しやすくする効果もあります。 ▽参考資料： シンニングとは ▽参考資料： 先端角と 詳細表示

ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） G73

ピック加工とは、穴深さ3D以下で切りくずが分断出来ないような被削材を加工する場合に、加工点から切れ刃を離すことで強制的に切りくずを分断する方法です。（切りくずを排出するわけではありません） ステップ加工は穴の入り口まで戻るのに対し、ピック加工は少しだけ（0.1mmぐらい）戻るだけになります。 プログラムにおいて 詳細表示

ドリルに関するよくある質問をまとめたページです。質問内容から探したい場合や...

・フラットドリルと先端角ありのドリルの使い分け ・刃先交換式のフラットドリルはある？ ・３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？ ＜　被削材からの選定　＞ ・チタン材への穴あけ ・アルミ材への穴あけ ・アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂への穴あけ ・ＮＡＫ材への穴あけ ・マグネシウム合金へのドリル加工 詳細表示

ドリルのステップ量はどれくらい？G83 外部給油と内部給油

外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。（D：ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検討ください。... 詳細表示

ステップ加工とは　G83

深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。（ただし加工時間は非常に長くなります。） プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・　ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） ... 詳細表示

リップハイトとは

ドリル切れ刃の高さの差になります。 リップハイトが大きくなると穴拡大や折損が起こりやすくなります。 詳細表示

ドリルのねじれ角の効果

ねじれ角の効果としては標準ねじれが３０°として、弱ねじれについては切れ味は低下しますが刃先強度は高くなり、強いねじれ角になれば切れ味は向上しますが刃先強度は低くなります。 詳細表示

ドリル再研磨時期の目安

ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。（上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安）その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断ください 詳細表示

ドリルの逃げ面形状とポイント形状種類は

ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示