延性とは、材質に力を加えても、破断せずに伸びたり変形するような性質。 破断するまでのひずみの大きさによって、延性の大小を表します。 詳細表示
数字。 ③ 切り込み深さ(ap と ae) ・・・・「ap」は、軸方向に何mm加工するか。「ae」は径方向に何mm加工するか。 カタログ条件は範囲でご紹介しておりますので、まずは低めからお試しください。 ① 回転速度(min-1) カタログ条件表の被削材ごとの範囲から、切削速度Vc(m/min 詳細表示
図面にM4X0.7 1.5NSの表示がある。 この指定ヘリサート1.5NSとは1.5Dはインサートの長さです。 次に来る記号はノッチの有無を意味します。 Nがノッチ有。 無記号はノッチ無しです。 最後の記号Sはインサートの材質がステンレスであることを表します。 Pが入ればインサート 詳細表示
ねじの軸断面において測った隣り合うフランクの間の角度になります。 ・参考資料 ねじの用語 詳細表示
です。 ▽参考資料:スレッドミルで管用ねじを加工する際の工具は? ・(管用を除く)おねじを加工するスレッドミルを選定するためには、以下の手順になります。 手順① 加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順② 被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro 詳細表示
高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃ドリルが検討される場合が多いです。 例として・・・ FC・FCDなどの鋳鉄を代表に、切削抵抗がかかりにくく 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごとに 詳細表示
管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
。 ※アメリカ標準管用ねじの場合、英式のPT・Rcとは、工具外径が異なります。上記下穴表よりご確認下さい。 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 詳細表示
切削速度とはドリルの最外周部分が1分間に何メートル動いたかという速度を表します。 詳細表示
刃先に使用した工具はこういった特性を活かして、超硬工具では早期に摩耗してしまうような硬脆材料(炭化ケイ素、セラミックス、石英ガラスなど)を、長寿命で高能率に加工することができます。 ※注意: 鉄系の被削材には不向きです。加工時に発生する熱とPCD内の炭素が反応し、工具摩耗が早期に進んでしまいます。 詳細表示
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