タップの低寿命原因について下記リンクにまとめました。 ・ タップ摩耗大対策について ・ タップ溶着対策について ・ タップ刃欠け対策について 詳細表示
スレッドミルとはどんな工具?基礎から活用方法までをご紹介します。
他のねじサイズ・ねじ精度も加工できる 低負荷で加工できる 切りくずの排出が行いやすい 管用テーパねじ加工のストップマーク発生を抑制 下穴余裕のない止り穴ねじ加工に有利 スレッドミルのデメリット タップに比べ加工時間が長い 詳細なプログラムが必要 工具の摩耗により工具径補正の再調整が必要になる 詳細表示
も狭いです。その硬度の適応範囲に入った工具選定が適します。 例4 調質前のSKD(30HRC以下)のタップ加工 タップの場合:30HRCまでの硬さに対応するAーSFTを選定する。 カタログの対応被削材欄の表記だけでなく、ユーザの状況によって変わる硬度も考慮した選定が適します。 ※調質後で50 詳細表示
その工具素材がもつ特性( 硬さ と じん性 )によって、さまざまなものが使われております。 硬さ ・・・硬ければ硬いほど摩耗しにくいが、折れやすく、欠けやすい。 じん性 ・・・じん性があればあるほど折れにくく、欠けにくい。じん性が高いと、摩耗やすい。 工具素材の「硬さ」と「じん性」は、相反する性質 詳細表示
インサート(ヘリサート) コーティングゲージ ねじプラグゲージの 摩耗点検 めねじ内径 タップ下穴用 台形ねじ オーバサイズタップ テーパねじ下穴用 STUDねじ (植込みボルト) めっき処理前 カメラ三脚ねじ API(油井管用(ゆせいかんよう 詳細表示
台形ねじを正確に、かつ、容易にねじ立てし得るタップで、通常、荒ねじ加工後に上げタップ1本でねじを仕上げる場合と数本を1組とした増径タップが使用される場合があります。 こちらは、特殊品として製作となります。 図面指示の中には、2条ねじや3条ねじなどの多条ねじである場合もございます 詳細表示
自動ねじ立て盤でナットのねじ立てに使用するタップで、ねじ立てされたナットが曲がった柄を通って自動的に送り出されます。機械を逆転又は、停止することなく連続的にナットを生産するタップです。 こちらは特殊品として製作となります。 詳細表示
立ち壁付近や座ぐり穴の奥のタッピングでは、切りくずが干渉してシャンクに巻きつきます。 切削タップではなく、切りくずの出ない転造タップをご使用下さい。 ▽参考資料:低トルクで高寿命の転造タップS-XPFシリーズ 詳細表示
スレッドミル用NCプログラム作成アプリで「刃先基準」と「工具中心」はどっち...
・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
メートルねじの多条ねじの転造素材径は、有効径は変わりませんので、素材径は1条ねじと同じです。 詳細表示
932件中 261 - 270 件を表示