工具選択の画面でどの工具を選べばよい?【ThreadPro(スレッドプロ)】
ポイント ねじの呼び、ピッチ、ねじ長さによっては、複数の工具を選択できる場合 ・能率重視の場合、刃数が多いソリッドタイプがおすすめです。 ・コストや他サイズのねじ加工へ汎用性重視では、チップ交換式がおすすめです。 チップ交換式には、以下の種類と特長があります。 マルチポイント:1度に複数 詳細表示
キャップボルト、キャップスクリュー、六角穴付きボルトの座ぐり(ザグリ)の穴の寸法の規格は、以下の表の通りです。 使われるボルトによって、頭の部分の径が異なります。 ここでは、JIS B 1176-2000に規定される六角穴付きボルトの座ぐり径を表します。 ※-は規定が無い 詳細表示
パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示
AT-1などのスレッドミルで、管用テーパねじの沈みプラグの加工を行う場合、RPRGを次の様に修正します。 RPRGの目安=工具径補正値ー(沈み量÷16÷2) 尚、ThreadPro(スレッドプロ)の画面でねじ立て長さの値を長くしても、RPRGの値を変更せず、おねじや管用テーパねじプラグ 詳細表示
Aタップは一般的なSUS304やSUS410等のステンレスの加工は可能です。一部、時効処理後の析出硬化系ステンレスや2相ステンレスには、難削材用のCPMタップシリーズをお勧め致します。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 ・ねじの有効径はなぜ重要? 通常、タップ精度で標準的に使用されるのはJISで規定されている2級ですが、タッピングされためねじはタップの等級と同じ精度が得られるとは限りません。これは、タップの切れ味、被削材、使用条件等によってめねじの 詳細表示
(フランクという面)です。 このフランク面の部分に、「有効径」という径を表す部分があります。有効径とは、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒の直径の事です。 参考FAQ:おねじの有効径とは 参考FAQ:めねじの有効径とは ねじが正しく機能するかは、ねじ精度で管理されており 詳細表示
・ 折損タップ除去用ドリル(通称ハードドリル)とは ハードドリルは、折損タップの芯(写真の緑の部分)を砕くドリルです。芯を砕いた後、側面に残ったをねじ部を除去することができます。ハードドリルのサイズは、折損したタップサイズごとに適応したものをご使用ください。 ハードドリルを使う際は、ワーク 詳細表示
以下の表では、めねじとタップそれぞれの有効径を示しております。 めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 通常、タップ精度で標準的に使用されるのはJISで規定されている2級ですが、タッピングされためねじはタップの等級と同じ精度が得られるとは 詳細表示
2014年より弊社スパイラルタップシリーズにおいて、より使いやすさを目指した仕様変更を順次開始しております 詳細寸法はカタログをご参照ください。 おおよその時期については下記をご参照ください。 ▽参考資料: スパイラルタップの仕様変更時期とその種類 ▽参考資料: スパイラルタップの仕様 詳細表示
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