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「 ドリルとタップの条件<切削条 」 で文章検索した結果

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  • タップ加工の推奨切削油

    タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度 詳細表示

    • No：8115
    • 公開日時：2020/10/15 07:13
    • 更新日時：2021/11/02 17:05
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップの加工環境と高速加工対応

    シンクロタップ シンクロタップ (J形シャンク) Aタップ その他 タップ型番 HS-SFT・HS-RFT・(VP-NRT) HS-LT-SFT・HS-LT-RFT・(VP-LT-NRT) HS-AL-SFT・HS-AL-RFT・ US-AL-SFT・US 詳細表示

    • No：8364
    • 公開日時：2020/12/04 09:22
    • 更新日時：2023/04/10 14:02
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • メートルねじ 溝なしタップの下穴径

    下記の表をご参照ください。クリックすると別ページで開きます。 ニューロールタップ(NRT・XPFシリーズ) ※現在、ハイロールタップ(HRT)は廃番品となってます。 詳細表示

    • No：8170
    • 公開日時：2020/10/28 13:39
    • 更新日時：2024/01/18 16:34
    • カテゴリー： タップ基礎

  • S-XPFでステンレスの切削条件

    加工負荷の少なさから、ステンレス加工では、従来品に比べ1.5倍程度の速さで使用が可能です。 ▽参考資料:S-XPF紹介 詳細表示

  • 管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)

    リンクを参考にねじの呼びをご確認ください。 ▽参考資料:管用ねじの基準寸法とピッチ ②その管用テーパタップの切削条件を設定します。 ※管用ねじ用タップ(平行・テーパ共に)の工具径は、ユニファイねじのように計算で算出できません。上記下穴表より、ねじの呼びに併記されているねじの外径を工具径として計算ください 詳細表示

    • No：8031
    • 公開日時：2020/09/29 18:17
    • 更新日時：2024/01/23 12:48
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • 折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

    転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

    • No：917
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2019/05/17 14:19
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • PSとPF、タップの共有可否

    公差の設定が、基準径に対して違う(+方向と-方向)為、共有は出来ません。 ▽参考資料: 管用平行めねじの工具・ゲージ共有 詳細表示

    • No：646
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • カテゴリー： 管用タップ

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    ・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5～8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • XPM-EDN切削条件表

    ショート形、XPM-EDSの条件を参照してください。L/Dが長いため回転、送りを80%～50%に落す必要があります。 詳細表示

  • 回転速度から切削速度の換算<切削条件>

    下記の参考資料より、計算方法がご覧いただけます。 ▽参考資料: 回転速度から切削速度の換算 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示

    • No：363
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2019/05/10 13:50
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

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