1級の通り側ゲージGRで合格したおねじが2級のGRで合格しない<ゲージの公...
おねじの2級精度には、基準有効径との間に差があります。 1級ねじは基準有効径から始まります。 ワークがこの間に入ればこの結果となります。 ▽参考資料: ゲージの公差とねじの公差 詳細表示
米式管用NPTゲージは、L1ゲージ(3段切欠き)の中央の切欠きが基準径、他の2つの切欠きが許容の最大と最小を示します。ゲージの使い方は、ねじが止まるまでゲージへねじ込み、検査したいねじの管端が最大および最小の切欠きの範囲内にあればはめあい検査に合格と判断します。 詳細表示
・ スレッドミルとは? どんな工具? ・ スレッドミルのめねじを加工する動きとは ・ FAQトップに戻る 詳細表示
エンドミルで直角形状を加工するには? ピンカド ギャッシュ当て
ギャッシュ当てが施されております。 非鉄用DLC超硬エンドミルシリーズ(AE-TS-N・AE-TL-N・AE-VTS)では、ピンカド仕様のご用意もございます。(工具径末尾に-SPと表記) ・ 非鉄用DLC超硬エンドミルカタログはこちら 超硬エンドミルのAE-VMシリーズのライトアングルタイプ(=直角の意 詳細表示
、近いサイズの送り量の範囲から、そのドリル径の何%分を1回転で進むのかととらえると便利です。 例えば・・・ ドリル:EXーGDS(一般用スタブ形ゴールドドリル) 被削材:S50C 使いたいドリル径:φ10.4 参照する条件表のドリル径:φ10 カタログ条件表の送り量の範囲:0.2~0.28(mm 詳細表示
転造タップ(S-XPF)使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが 詳細表示
ADO-SUSシリーズにおいてSUSを加工する場合は、基本的にノンステップを推奨致します。 ステップ加工によって穴の内側をこする機会が増え、加工硬化が生じる為です。 ステップによる刃部への負担が寿命低下を引き起こします。 切りくずが分断しにくく、切りくず排出しにくい場合は、ドリル径の 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5~8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示
加工用のタップはこちら ・Rpおねじ加工用のねじ切り丸ダイスはこちら ・Rpめねじの下穴表はこちら ・Rpめねじを検査するねじプラグゲージはこちら ・管用ねじの組み合わせ<ねじ> ・ 「ねじ」に関するよくある質問まとめ ・ FAQトップに戻る 詳細表示
・S-XPF加工後のめねじ仕上り < 加工 > ・S-XPFの下穴径 ・S-XPFの深穴加工について ・S-XPF加工可能硬度 ・小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用 ・S-XPFでステンレスの切削条件 ・S-XPFと 詳細表示
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