シンクロマスター専用コレットの違いとは? GHタイプ GHCタイプ
シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示
添付資料をご覧ください 詳細表示
専用アダプタが無くても加工は可能です。 だたし、安定加工や刃先位置のリピート性の為、アダプタの使用を推奨いたします。 ▽参考資料: エコカットミニ専用アダプタ 詳細表示
で、より円筒度や真円度が良好な穴加工が可能です。 ・求める精度によっては2枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける可能性 ・後工程の取り代安定化による、タップやリーマなどの工具寿命アップの可能性 一方、2枚刃ドリルと比べ、3枚刃ドリルが見込めるデメリットは次の通りです 詳細表示
ソリッドタイプのスレッドミルの再研磨は可能です。 摩耗損傷の程度によりますが一般的には2回~3回程できます。 再研磨再コートを含めた工具管理を行う事で、工具コストを軽減できる可能性がございます。 いつもご利用の商社様を通じ、オーエスジー営業所までお見積り下さい 詳細表示
を使用する 【フラットドリルのばり抑制効果】 できてしまったバリへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する 【裏面のばり取りにも対応できる工具】 詳細表示
限界ねじゲージ測定時の逆転現象 (通り側が止まって、止り側が通る?)
単独有効径のみの確認をするために低い山形となっています。 止り側ゲージが通るということは、有効径不良です。 めねじであれば過大。おねじであれば過小。 通り側ゲージはワークのねじ山形に近い形状をしており、ワーク長間ゲージを通すことにより、総合有効径(単独有効径、山形とピッチ)を確認しています 詳細表示
エンザートの割溝型と三つ穴型を、どのように使い分けるかというと様々な被削材に使えるのは三つ穴型なので、サイズが無い場合を除き、まずは三つ穴型をご検討下さい。 割溝型は切りくず除去が容易な利点があるのですが、小さな下穴径で使用する場合や被削材が硬い場合には、先頭で挿入される割溝部が内側にたわみ、加工不良や締結不良 詳細表示
「 焼きばめホルダ 」に関するよくある質問をまとめました。<まとめ>
ホルダの振れ精度は? ・ Safe-Lockはどのような加工で有効か? ・・・ Safe-LockシステムのWEB講習会 (動画が流れます。) ・ 手持ちの工具にSafe-Lockの追加工は可能か? ・ Safe-Lock機構が付いたホルダはどんなものがあるか? ・ Safe-Lock付き工具で突き 詳細表示
切削加工において、送り速度が通常の数倍もの能率で加工する方法です。 また、そういった加工を高送り加工といいます。その加工に適した仕様を持つ工具を、高送り加工用と表現する場合があります。 オーエスジーのインデキサブル工具においては、オーエスジーでは高送りラジアスカッタシリーズ 詳細表示
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