外周あるいは底に部分的に大きなR刃形を備え、従来工具(ボールやラジアス)と比べて仕上げ加工工程における加工能率・加工面精度を相対的に向上させることができる工具です。 外周にRを備えた『バレル型』としてインデキサブルタイプのPFB-BR、ソリッドタイプのテーパバレル型のVU-TBR、底部にRを備えた 詳細表示
「 芯出し用ツール セントロ 」に関するよくある質問をまとめました。<まとめ>
? ・ 測定できる穴・ボス径は? ・ プローブやアンテナを後で購入できるのか? ・ メーカ校正はできるのか? 詳細表示
1刃アルミ用ショート又はロング形(AL-EOS、AL-EOL)をお選び下さい。 特定代理店様の在庫商品となります。 ▽参考資料: ハイスエンドミル総合カタログ:1刃アルミ用工具 詳細表示
工具材質が超硬であることを表しています。 超微粒子超硬合金:ultra micro alloy の頭文字です。 詳細表示
熱硬化性樹脂 の穴の仕上げ用の工具の選定は? 特殊品PCDのリーマを推奨いたします。 弊社の営業までお問い合わせ下さい。 ※営業所の一覧リンクはコチラから 詳細表示
①同じ面粗さを狙う場合はより速く! 従来工具(ボール・ラジアス)の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差(=カスプハイト)を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能率を 詳細表示
ミーリング加工やインデキサブル(刃先交換式)工具の切削条件で、必要な数字は以下の3つです。 ① 回転速度(min-1) ・・・・「 回転の速さ (S)」~ 1分間に何回転するか ~という数字。 ② 送り速度Vf(mm/min) ・・・・「 移動の速さ (F)」~ 1分間に何mm工具が移動するか ~という 詳細表示
刃数の少ない工具を使う。 工具突出し長さが大きい 工具外径を太くする。焼きばめホルダを活用する。回転速度を下げる。切込み深さを小さく する。ペンシルネック工具を使用する。 切削抵抗が大きい 切込み深さを小さくする。ラフィングエンドミルを使用する。刃数の少ない工具を使用する。 ブレーカ付き 詳細表示
P型挿入工具 初心者でも容易に挿入できる一般的な挿入工具です。 M2.5以上のサイズで、並目・細目用があります。 8mm未満のサイズは、標準インサート用とロック用があります。 P2型挿入工具 大型の細め用です。特にM16以上の細目、極細目ねじの挿入に最適です 詳細表示
工具の中心軸に対する刃の角度をねじれ角といいます。 ねじれ角を強く(=角度を大きく)すると、切れ味が良くなります。軟質材の溶着対策などに有効です。 反対にねじれ角を弱くすると、切れ味が落ちますが、工具の剛性は高くなり刃先強度が増します。 ねじれ角 詳細表示
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