Ａ５０５２切屑での穴傷＜座ぐり＞

被削材Ａ５０５２ Φ１０のザグリ加工 深さ６ｍｍ 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は Ａ５０５２のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 Ｇ７３ ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示

ドリルの溝フォームについて

溝フォームについては加工する被削材や穴深さなどにより様々な溝フォームが使用されます。 詳細表示

折損タップ除去用工具EX-H-DRLでドリルを除去できるか？

お奨めしておりません。 ドリルとタップでは、被削材に食い込む箇所が異なります。 折れ込んだドリルは、芯を除去してもタップのように外すことができません。 ドリルが折れ込んだ際は、放電加工等の方法をお勧め致します。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

ドリルの選定手順　適したドリルを選ぶには

手順①　加工する穴深さが径の何倍かを確認する ドリル直径（Ｄ）が10ｍｍで深さが30ｍｍの場合 　30÷10＝3　　と計算し　「３Ｄ」と考えます 手順②　被削材に対応したドリルを探す 穴加工ねじ加工工具総合カタログのドリル選定基準表の加工深さ一覧から、被削材にあったドリルを選びます。 【被削材への適性 詳細表示

ドリルの送り量（mm/rev）の意味は？

（mm/rev）という単位は、ドリルが1回転で何mmすすむかを意味しています。単位は「ミリ　パー　レボリューション」と読みます。 オーエスジーのドリルカタログ条件表では、主要なサイズのドリル1回転あたりの送り量（mm/rev）を被削材ごとに範囲で掲載しております。条件表に載っていないサイズの送り量を参照する時は 詳細表示

面取りを兼ねたセンタリング

＜加工例＞ 被削材ＡＣ４Ｂ　φ５．５　ＥＸ‐ＧＤＲ使用。条件表の真ん中程度でライフルマークがでた。条件替えたが同じ。センタードリル面取り兼用９０°穴位置公差は厳しくない。 ＜対応＞ センタ－なしで面取りを後に回してください。 ドリル中心が当たらず肩からあたって振れています。 ×ドリルが肩からあたって、食 詳細表示

ハイスゴールドドリルの違いは？　S・N・R　SUSの有無

SとRは溝長の違いです。 S：スタブ形 N：ミディアム型 R：レギュラー型　 SUSがつかないタイプは、一般鋼から工具鋼や調質鋼など硬い被削材に向いています。 EX-GDS EX-GDN EX-GDR 品名にSUSが入るタイプは、切れ味重視の仕様で軟鋼非鉄ステンレス向きです。ドリル現品 詳細表示

シンニングとは

シンニングとは、ドリルの先端のチゼルエッジ（切れ刃でない部分）を薄くすることで、ドリルの中心まで刃を施す処理のことです。 スラスト抵抗を下げ、ドリルを被削材にねじ込みやすくします。 また、切りくずを細かく分断し、排出しやすくする効果もあります。 ▽参考資料： シンニングとは ▽参考資料： 先端角と 詳細表示

ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） G73

ピック加工とは、穴深さ3D以下で切りくずが分断出来ないような被削材を加工する場合に、加工点から切れ刃を離すことで強制的に切りくずを分断する方法です。（切りくずを排出するわけではありません） ステップ加工は穴の入り口まで戻るのに対し、ピック加工は少しだけ（0.1mmぐらい）戻るだけになります。 プログラムにおいて 詳細表示

座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ８の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ８の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切りくずは、被削材を傷つけ 詳細表示