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『 ドリル 』 内を 「 プローブ軸(赤い部分)の材質は?<3D 」 で文章検索した結果

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  • RDG-13の超硬ドリルの研磨は可能か?(ダイヤモンドホイールに交換して)

    RDG-13で超硬ドリルの研磨はお奨めできません。 モーターの軸強度が足りません。(ハイス用に作られています。) 乾式では研削焼け等問題がでます。 詳細表示

    • No：933
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/07/15 14:56
    • カテゴリー： ドリル研磨機

  • ドリル バリ対策について

    バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・C面付やコーナR付に追加工する ・穴深さ2D以下(内部給油なら3D以下)であればフラットドリル 詳細表示

  • 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

    。 ①スラスト抵抗増 ・剛性のない機械とワークでは高負荷による悪影響が懸念される。 ②工具価格が高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃 詳細表示

    • No：5428
    • 公開日時：2020/01/23 18:13
    • 更新日時：2020/01/31 14:52
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為には...

    ドリルの肩から被削材に当たりはじめると、うまく穴位置を出すことができません。 不具合事例 先端角90°のスターティングドリルで面取りを兼ねたこの後のドリル径よりも大きいセンタリング その後、120°の先端角のドリルで加工する この場合、120°のドリルは肩から当たりはじめ、穴位置が不 詳細表示

  • 油穴付きドリルとは? 内部給油?

    。 深穴加工のように、切りくず排出性が求められる場合をはじめ、高能率加工、熱伝導性の低い被削材の加工等、冷却性、耐溶着性が求められる場合に有効です。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

    • No：726
    • 公開日時：2019/02/28 09:26
    • 更新日時：2022/06/01 17:37
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • 座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

    くずは、被削材を傷つけたり、工具に絡まり連続加工が難しくなる原因となります。 先に座ぐり加工を行っておけば、 φ4.5のドリル加工もφ8の座ぐり加工も、切りくずが伸びずに安定した加工を行うことができる訳です。 詳細表示

  • ハイスロングドリルの加工方法

    EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示

  • ドリルとタップの条件＜切削条件＞

    計算しましょう。 ①回転速度(min⁻¹)を設定する。 ※ドリルやタップ、その他工具も同様 カタログ切削条件表には、切削速度が主要な被削材ごとに範囲で記載されています。切削速度を被削材や加工内容を考慮して範囲内より決め、下の計算式より算出します。切削速度を決める際、カタログ条件範囲の低めからお試し 詳細表示

  • ハイスゴールドドリルの違いは? S・N・R SUSの有無

    SとRは溝長の違いです。 S:スタブ形 N:ミディアム型 R:レギュラー型 SUSがつかないタイプは、一般鋼から工具鋼や調質鋼など硬い被削材に向いています。 EX-GDS EX-GDN EX-GDR 品名にSUSが入るタイプは、切れ味重視の仕様 詳細表示

    • No：698
    • 公開日時：2019/02/28 09:26
    • 更新日時：2022/06/01 16:50
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • 面取りを兼ねたセンタリング

    <加工例> 被削材AC4B φ5.5 EX‐GDR使用。条件表の真ん中程度でライフルマークがでた。条件替えたが同じ。センタードリル面取り兼用90°穴位置公差は厳しくない。 <対応> センタ-なしで面取りを後に回してください。 ドリル中心が当たらず肩からあたって振れています 詳細表示

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