PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは
する 厚みがある分断しやすい切りくず形状で、詰まり抑制を狙う ・ PD推奨条件範囲表 ※負荷を調節する等で、回転あたりの送り(mm/rev)を下げる場合は、極端に低く設定し過ぎないように注意ください。 ・切削条件の調整でうまく解消しない場合 SS400の特性上、切り 詳細表示
切りくずが大量に出る深穴には、切りくずの排出性が良い仕様が必要です。PDシリーズは溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。さらに、カッタボディ先端にも切りくずを円滑に溝部へ送るためのガイド溝を設けております。 内部給油との組み合わせで、高能率条件下でも安定した加工が可能になり 詳細表示
送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 計算方法については参考資料を確認願います。 詳細表示
溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。 さらに、切りくずがその高精度仕上げ溝へスムーズに流れるように、カッタボディ先端にガイド溝を採用。 内部給油の効果との組み合わせで、高能率条件下でも、抜群の切りくず排出性を得られる設計となっております。 ▽参考 詳細表示
・面取りを兼ねたセンタリング ・リーディングドリルの先端の形状は?全長の誤差? ・リーディングドリルの側面加工(LDSシリーズ) < フラットドリル > ・フラットドリルとは? ・座ぐり用工具の穴あけの順番 ・フラットドリルと座ぐり用エンドミル < リーマ 詳細表示
Dとは工具径を表します。 深さ(長さ)を工具径と比較する際に、○○Dという表現を用います。 使用例① 今回の穴加工は、φ6で36mmだ。 工具径に対して、6Dだから3Dタイプでは足りないな。 8Dタイプのドリル(ADO-8D)を選定しよう。 ・ タップの加工深さ M10の2Dなら、10(工具 詳細表示
例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ8の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ8の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切り 詳細表示
穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 EX-GDRのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなり 詳細表示
あけが可能な為、加工内容と工具の関係によってはフラットドリルの使用がもったいない場合もあります。 オーエスジーでは、フラットドリルの他、汎用(ADシリーズ)、油穴付き(ADOシリーズ)、超ロング油穴付き(ADO-40D/50D)、SUS用(ADO-SUSシリーズ)、3枚刃(ADO-TRS)、高能率小径用 詳細表示
PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル:チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・ 特殊形状の加工にも対応 ぜひ 詳細表示
53件中 21 - 30 件を表示