☆ ドリルに関する質問一覧

<まとめ>の質問以外にも多数ございます。キーワードでの検索もお試しください。 ・ドリルを含めた切削条件の計算方法はこちらから < ドリルの仕様・種類 > ・シンニングとは ・油穴付きドリルとは? 内部給油? ・プレインシャンク ・フラットドリルとは 詳細表示

ステップ加工とは G83

深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。(ただし加工時間は非常に長くなります。) プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・ ピック加工とは (ペック加... 詳細表示

先端角とは ドリル先端角の効果

先端角とはドリルの先端部の角度の事になります。 一般的にハイスは118°超硬スチール用は140°が標準になります。 先端角が小さいほど垂直方向にかかる抵抗(以後スラスト抵抗)は小さくなりますが先端は欠けやすくなり、切りくずは薄長くなります。先端角が大きくなりますと切りくずは厚く短く良好になりますがスラ... 詳細表示

ハイスロングドリルの加工方法

EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示

3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

。 2枚刃ドリルと比べ、3枚刃ドリルが見込めるメリットは次の通りです。 ①高能率 ・刃数増加で回転当たりの送り量アップ ②バランスの良いガイド性能 ・マージン部が加工中に接触するポイントが2つから3つへ増加 ・3点支持による加工バランスの安定化 特に3枚刃の高いガイド性能 詳細表示

ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

大きくなります。添付資料を是非ご覧下さい。 ▽参考資料: 取り付け時の振れの影響 対策 ・ドリル取り付け時の振れを抑える。 ・ドリルの1回転当たりの送り量を見直す。(ドリル外径×0.02目安) ・工具母材をハイスから超硬へ変更を検討する。(母材が硬くふれにくい) ドリル再 詳細表示

折損タップ除去用の工具は?

折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL」(別名:ハードドリル)をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル(ハードドリル)カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出来 詳細表示

ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ?

ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策:取り付け振れ精度20μm(0.020mm)以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト(左右の切れ刃高さのばらつき)が大きい。 対策:再研磨の見直し ③食付きはじめに振れている。 対策:回転あたりの送りを上げて、振れ 詳細表示

ドリル加工 センタリングは必要か?

センタリングは、穴位置精度向上やドリル食付き時に不安定な挙動を抑制するために行います。 穴位置精度が厳しい要求や斜面、球面への加工でなければ、センタリングは必ずしも必要ではありません。 上記のような状況でない場合、シンニング付きや高剛性なルーマ型シャンクのドリルを使用することで 詳細表示

PDドリルとPHPの使い分け

使いください。 PHPは、先端角をもったインデキサブルドリルです。 先端角を持つ仕様により、低回転での加工領域でも食付き部のブレを防ぎ加工可能です。 回転数の上がらない旧型機械の活用にもご検討いただけます。 また、傾斜面や重ね板などの難しい加工形状にPHPは適応します。 ▽参考資料 詳細表示