。 深穴加工のように、切りくず排出性が求められる場合をはじめ、高能率加工、熱伝導性の低い被削材の加工等、冷却性、耐溶着性が求められる場合に有効です。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
ドリル:EX-GDS ▽参考資料:シンニングの種類と効果 (OSGテクニカルデータ ドリル加工より抜粋) ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
(ADO-MICRO)等、幅広い超硬ドリルのラインナップを誇っております。 より高寿命で、高能率、加工時間削減をご希望の際は、加工に合わせた工具選定をおすすめいたします。 ・ドリルの質問一覧へ戻る 詳細表示
穴深さに対して、切りくず排出する分の溝長があるものを選定しましょう。合わせて、ドリルは再研磨して何度も使う工具です。再研磨すると溝長も短くなることに注意しましょう。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
研磨後に穴拡大が起きる場合 ・リップハイト(ドリルの刃の高さの差)を確認する。(0.03mm以下推奨) ・チゼルポイントが偏心していないか確認する。(シンニングの確認) ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
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EX‐MT‐GDRのMT2はMTA型(タング式)ホルダに御使用できます。 MTB型(引きねじ式)にはご使用できません。 詳細表示
切れ味が良いドリルをご推奨します、サイズや加工深さにもよりますが、例えば超硬では、非鉄金属加工用の「NF-GDN」、ハイスでは、「NEXUSシリーズ」もしくは「EX-SUSシリーズ」など、お選び下さい。▽参考資料:穴加工・ねじ加工工具カタログ 詳細表示
刃ドリルの新たなる常識!ADO-TRSとは? ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
いただくと安全です。 【計算式】 回転速度(min⁻¹) = 切削速度(m/min)÷3.14÷工具径(Φ)×1000 ・ ドリルの切削速度はこちら(製品検索画面へ移動しますので、「製品記号」をご入力下さい) ・ タップの切削速度はこちら タップの工具径は、ねじの呼びから値を参照します。 ・メートルねじでは 詳細表示
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