硬質クロムめっき後のタップ加工

めっき後の硬さが62～63HRCになることから、VX-OTでも加工は厳しいです。 放電加工をおすすめ致します。 詳細表示

インサートねじ用タップの下穴径一覧表<インサート・ヘリサート>

インサートねじ用タップの下穴径は下表よりご参照ください。クリックで拡大表示可能です。 インサートねじ用の切削タップ ・EX-HL-SFT ・EX-HL-POT ・EL-HT 等 インサートねじ用の転造タップ ・HL-B-NRT 等 ・ インサートねじ用タップの工具径とは? 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ?

同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか? 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整され 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

切削条件を計算するには 回転工具の場合、「 回転の速さ 」と「 移動の速さ 」の数字が必要です。 計算に使用する数字 ①「 回転の速さ 」・・・回転速度（min-1） ②「 移動の速さ 」・・・送り速度（mm/min） 【参考資料】切削条件表の数字の意味 カタログ条件表の数字から、次の手順で必要な数字を 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

ポイントタップ(POT)での加工方法

ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示

A5052などのアルミへのポイントタップ加工

用途別での設定はございませんが、EX-POTにて十分に対応が可能です。 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

基準表の切削速度（m/min）を用いて計算します。切削速度（m/min）の条件範囲は、中炭素鋼でスパイラルタップでは、7～12m/min。まずは、下目から様子を見るために、7m/minとします。 ▽参考資料：タップの切削条件基準表 ※ねじの呼びがM10なら、工具径も10mmとして計算する。 上記より回転速度 詳細表示

タップ 手加工 ハンドタップだけ?

。 ポイントタップは、1回転1ピッチよりも遅れやすいので、手加工の際はやや押し気味に加工するのがコツです。 なお、タップを手加工にて使用する際は、タップハンドルが必要です。 オーエスジーには取り扱いがありませんが、タップ四角部形状に合わせ、汎用品で対応可能です。 普段、付き合いのある工具商社様へお問い合わせください 詳細表示

HTタップでの加工方法

ハンドタップの使用手順 ・ハンドタップは元々手加工用ですが機械加工でも加工可能です。もちろん「手加工」も可能です。 その場合下穴をドリルなどであけた後、タップハンドルを使用して加工します ・機械加工の場合 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ハンドタップの 詳細表示