ドリルとタップの条件＜切削条件＞

m/min) ＝　回転速度(min⁻¹)×1回転あたりの送り量(mm/rev) ドリルとタップの１回転あたりの送り量は、それぞれ以下のように設定します。 ドリルは加工や被削材に合わせて、1回転あたりの送り（mm/rev）をカタログから設定します。ドリルの1回転あたりの送り量（mm/rev）は、切りくずの形状に影響 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

とドリルの組み合わせによっては、ねらいの下穴径より拡大したり縮小したりする場合もございます。下穴径のためにドリルも被削材に合った選定が必要になります。 ③切削油 タップ加工において切削油は非常に重要です。切削油の主な効果は潤滑性と冷却性で、切りくず排出性向上や溶着防止に寄与します。タップ加工は他の 詳細表示

ホモ処理 とは

下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

窒化処理 とは

下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示

アルミ加工でのむしれ

クーラント潤滑不足による切りくず排出が困難な状況かと思われます。タップサイクルでステップを行うか、LW-SFTの使用も御検討ください。 詳細表示

EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 詳細表示

タフラム処理のさらえ加工<タップ>

A2017に対するタフラム被膜硬度はHv200が上限です。手加工でさらえる場合はHT#3を使用してください。タップの自己案内性がカギとなります。 詳細表示

HRC硬度からの工具選定

目安がございますので、ご参考下さい。 SUS用や深穴用等の用途別工具には、硬度の他にも耐溶着性や刃先の切れ味等、その材質に合わせた仕様となっております。加工したい被削材に対して、近しい性質を持った被削材用の工具が適応する場合もあります。当然、専用で製作されたものと違い、切削条件、切削油、その他不具合に対する調整が 詳細表示

VX-OTにて食付き部の欠け

VX-OT M22×2.5 被削材50HRCのダイス鋼、回転40min-1、めねじ深さ35mm、止まり穴、食付き部に欠けが生じる。対策は めねじ深さが深いので、1D深さに達した後に1回ステップ加工をし御対応下さい。 詳細表示

3B級加工用のタップ

3B級用は特殊品対応となります。 詳細表示