タップの切削条件　加工に合わせた計算例

、整数にて考えて頂ければと思います。 タップをおろす量　　 さらに、タップ加工では図面指示の有効ねじ長さを満たすために、加工深さを計算する必要があります。 今回の加工内容からタップ加工深さを計算すると・・・ ＝　有効ねじ長さ + タップ食付き部長さ + 突出しセンタ長さ + 1ピッチ（余裕分 詳細表示

タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

ハンドタップ HTとは

、耐久が伸ばすために刃先の負荷が少なくなる9Pタップを極力使い、必要な有効ねじ長さに合わせて、徐々に、短い食付き長さのタップを使うや加工方法で行われていました。しかし、現在は、母材も良くなり、1.5P・5Pの食付きのタップでもある程度耐久が得られることから、単純に、加工内容に対して不完全ねじ部の長さが問題になるかどうか 詳細表示

SFTタップでの加工方法

くずが噛みこむ 有効ねじ長さがねじ径の2倍を超えるような場合、切りくずがうまく排出できず噛みこんでしまう事があります。 対策 下穴径をカタログ掲載範囲の大きめを狙いましょう。 切削速度を調節します。 切削油の潤滑性を上げます。(水溶性なら濃度を上げる。) 深穴用のタップ(MS-DH-SFT等)を使用します 詳細表示

突き出しセンタがないスパイラルタップはある？

-SFT　（高能率・多機能タップ） ・　EXZ-SFT　（一般用高耐久型スパイラルタップ） 以上をご検討下さい。 なお、突出しセンタ除去が必要となるケースとして、下穴が貫通していない、止り穴のねじ加工があげられます。図面指示の有効ねじ長さを満たすために、どれくらいのタップ下穴深さが必要かは下記リンクのFAQ 詳細表示

タップの食付き部を除去したら・・・?

▽参考資料:スレッドミルとは? ▽参考資料:タップの有効ねじ長さ と 下穴深さ の考え方 詳細表示

用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?

用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはございません。 SUS用などの用途別のハンドタップでは、主に#2(5P)で通り穴用、#3(1.5P)で止まり穴用の使い分けをします。 用途別のタップでは、食付き長さは「耐久」と「有効ねじ長さ」で使い分けましょう。 止り穴で下穴深さに対し 詳細表示

溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

向上させるために、センタ面と不完全山を1P程度残してあります。 その為、溝なしタップで加工の際、有効ねじ長さを満たすために、余裕分として1.5P分を足した加工深さで使用してください。 溝なしタップの加工手順③ ゲージ検査 図面指示のねじ精度のねじ用限界ゲージを使用ください 詳細表示

タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示

タップの選定手順 適したタップを選ぶには

例M6×1 を有効ねじ長さ12mm加工する場合 M6X1 ⇒ タップ外径 6mm 有効ねじ長さ12÷6=2 ⇒ 2D 手順③ 被削材にあったタップを選ぶ 穴加工ねじ加工工具総合カタログ「タップ選定基準表」から、被削材や硬度より選定ください。 手順 詳細表示