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『 タップ 』 内を 「 加工中に工具が根元から折損してしま... 」 で文章検索した結果

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≪ 8 / 9ページ ≫

  • 硬質クロムめっき後のタップ加工

    めっき後の硬さが62～63HRCになることから、VX-OTでも加工は厳しいです。 放電加工をおすすめ致します。 詳細表示

    • No：541
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/05/26 10:46
    • カテゴリー： 用途から

  • (英式)管用ねじの下穴径とタップの工具径は?Rc PT Rp PS G PF

    管用ねじの下穴径は、下記リンクよりご参照ください。 ・ 穴加工ねじ加工工具 総合カタログ(英式)管用ねじ下穴表 以下のねじの下穴径とタップ外径を確認する事ができます 管用テーパねじ(英式)PT Rc(耐密結合用) 管用平行ねじ(英式)PS Rp(耐密結合用) 管用平行ねじ(英式)G PF (機械結合 詳細表示

    • No：5108
    • 公開日時：2020/01/06 15:00
    • 更新日時：2024/01/18 18:17
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • 横形機械でのタップ加工時に欠け・折損が多い

    横形機械でスパイラルタップを使用する場合、長く繋がった切り屑が噛み込みやすい傾向にあります。 対策 切りくずがバラバラに分断する弱ねじれタイプのタップの使用をご検討ください。 横形専用のEX-MCT、EX-S-MCT、HXL-SFTに変更する事をおすすめします。 詳細表示

    • No：8928
    • 公開日時：2021/04/22 07:58
    • 更新日時：2022/06/10 15:57
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • インサートねじ用タップの工具径とは?<インサート・ヘリサート>

    インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示

  • アメリカ標準管用ねじ 下穴径とタップの工具径は? NPT NPTF等

    ・ 下穴径 ドリルで下穴を加工する際は、下表の「リーマを使用しない場合」の値をご参照ください。 ・ タップの工具径 切削条件を計算する際の工具径は、赤枠内の数字をご参照ください。 PTやRcねじの下穴径やタップの工具外径が異なりますのでご注意ください。 アメリカ標準管用ねじ NPT 詳細表示

    • No：5109
    • 公開日時：2020/01/06 15:03
    • 更新日時：2024/01/18 16:05
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • ドリルタップとはどんな工具?

    ドリルタップとは、一本で下穴加工とねじ加工を行う工具です。 先端のドリル部分でめねじの下穴加工をし、タップ部分でねじ立て加工を連続して行うタップになります。 ～DRT～ 汎用のボール盤でご使用いただけます。 シャンクが三つ爪で受けられるように面付けされております。 タップ、ドリル 詳細表示

    • No：485
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/04/04 13:57
    • カテゴリー： 種類から

  • 小径転造タップの折損トラブル

    転造タップ(S-XPF)使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが 詳細表示

  • 小径タップの折損トラブル 対策方法

    もし、同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です 詳細表示

  • HRC硬度からの工具選定

    目安がございますので、ご参考下さい。 SUS用や深穴用等の用途別工具には、硬度の他にも耐溶着性や刃先の切れ味等、その材質に合わせた仕様となっております。加工したい被削材に対して、近しい性質を持った被削材用の工具が適応する場合もあります。当然、専用で製作されたものと違い、切削条件、切削油、その他不具合に対する調整が 詳細表示

    • No：519
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/05/07 11:56
    • カテゴリー： その他

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

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