転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・下穴は適正か(公差内で出来るだけ大きくして下さい。) ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい 詳細表示
タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策としては以下をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているかを確認する ・食付き部が摩耗していないか確認する ・切数油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・表面処理(ホモ処理、コーティング処理)付きのタップ 詳細表示
サンブとは、インチ表記のサイズ表現です。 ・ イチブ・ニブ・サンブ また、サンブ(=3/8)だけでは情報が不十分です。 さらに情報を確認する必要があります。 ・ ねじの種類(ユニファイ・PT・Rc・G・PF等々) ・ ピッチ ・ 被削 詳細表示
下記参考資料をご覧ください。 詳細表示
計算しましょう。 ①回転速度(min⁻¹)を設定する。 ※ドリルやタップ、その他工具も同様 カタログ切削条件表には、切削速度が主要な被削材ごとに範囲で記載されています。切削速度を被削材や加工内容を考慮して範囲内より決め、下の計算式より算出します。切削速度を決める際、カタログ条件範囲の低めからお試し 詳細表示
。限られたタップの加工深さの中で図面指示における有効ねじ長さ(完成したねじ長さ)を確保するためには、下穴深さ(ドリル先端角部分は除く)>食付き部の長さ+突出しセンタ(ついているタップに限る)+余裕分1ピッチ分という関係を満たすことを確認する必要があります。 寸法的でなく加工においては、基本的にそのタップが対応する被削 詳細表示
インターラップ型タップとは、タップ完全ねじ部のねじ山を1山飛びにした仕様のタップの事です。 テーパねじ加工では、タップ完全ねじ部でとても薄い切削を行います。その為、被削材によっては、完全ねじ部の部分で1刃1刃がしっかり食付かない事があります。 もし、1刃は食付かずに通り過ぎると、次 詳細表示
工具材質が超硬であることを表しています。 超微粒子超硬合金:ultra micro alloy の頭文字です。 詳細表示
汎用スパイラルタップ(EX-SFT)の基本性能をベースに、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。 完全ねじ部における欠けの発生を抑え、安定加工を実現します。 軟鋼・炭素鋼をはじめダクタイル鋳鉄(FCD)・非鉄(銅・アルミ)など幅広い被削材に適応します 詳細表示
。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーSPT」がおすすめです。 ※同じ型番でも、NPS・NPSF等の別のねじ用がございますので、必ずねじの種類をご確認下さい。 詳細表示
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