通常、溶体化処理後のものであればA-SFTやEX-SUS-SFTを推奨します。 時効処理済みであれば、硬度がある程度入っている状態となり、 本来NI基超耐熱合金用「NI-SFT」をお奨めします。 詳細表示
。 対して、ハンドタップ・ポイントタップ・スパイラルタップは、切りくずを出してねじ山の形にを加工するため、切削タップと呼ばれます。 溝無しタップと切削タップの違い ・ 溝無しタップは、切りくずが出ません。 ・ 切削タップに比べ、耐久性が高いです。 ・ 切削タップに比べ、トルクがかかります 詳細表示
排出されるスパイラルタップが適します。 ・通り穴 切りくずがタップの進行方向側へ排出されるポイントタップが適します。 ・切りくずがつながりにくい被削材 FCのように切りくずが砂状になる被削材には、溝スペースが広いハンドタップが適します。 ②下穴径 タップ加工において、下穴径は 詳細表示
深穴用とロングシャンクでは使用用途が異なります。 ロングシャンクは、加工部分の懐が深く届かない箇所、あるいは大型の機械で寄付きが制限されている場合に使用します。 深穴用タップは加工有効ねじが工具径の2倍を超えるような長いねじに使われます。 詳細表示
溝なしタップの加工は次の手順で行います。 ・ 溝なしタップとは 溝なしタップの加工手順① 下穴加工 下記リンク先の下穴径を参考に、下穴加工を行います。 ・ 溝なしタップの下穴一覧表 ポイント 切削タップとは下穴径が異なります。 溝なしタップは下穴の肉を盛り上げてねじ 詳細表示
PF・Gねじ用の一般用「SPT」が該当します。 PF・Gのねじ加工ではタップは共用できますが、 それを検査するゲージは共用できません。 図面指示のゲージが必要です。 スパイラルタップやポイントタップ、転造タップに加え、一般用オーバサイズやSUS用等、用途別の種類も 詳細表示
PF・Gねじ用の一般用「SPT」が該当します。 PF・Gのねじ加工ではタップは共用できますが、検査するゲージは共用できません。 図面指示のゲージが必要です。 スパイラルタップやポイントタップ、転造タップに加え、一般用オーバサイズやSUS用等、用途別の種類もあります 詳細表示
られません。 なお、シャンク部側の突起について、タップ先端側の突出しセンタが付いているものはシャンク部側にもついています。突出しセンタが無いものは、シャンク部側にも突起はありません。 突出しセンタありのサイズ スパイラルタップ:M3.5~M6 ポイントタップ:~M9 ハンドタップ:~M6 上記 詳細表示
マシンタップという表現には様々な解釈がありますので注意が必要です。 国内では以下のいずれかであるケースが多いです。 ナット加工専用機械で使われる“ナットタップ”(品名記号=NT)を指す 手加工ではなく機械加工主体という意味で“スパイラルタップ(品名記号=SFT)”や“ポイントタップ 詳細表示
切削条件の計算に必要な情報 タップを機械で使用する場合には、以下の情報が必要です。 ・回転速度(min-1) ・送り速度(mm/min) ・タップをおろす量(mm) これらの情報を、加工内容やタップの仕様から導き出します。あわせて、使うタップの種類が加工内容に適応しているかどうかも確認しましょう 詳細表示
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