。 特殊品として製作される場合は、被削材やねじの種類の他に、多条ねじか、加工される設備などの環境をご確認の上、商社を通じ弊社担当営業へご相談ください。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示
も持っているか、低くなりがちな回転数でパワーが出るかがポイントとなります。加工機の被削材別の適応サイズの表示を参照する、回転数ごとのトルクを表す表を参照しその加工機の得意な回転数を確認する等の情報から、タップ条件をご検討ください。 詳細表示
管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
。 ※アメリカ標準管用ねじの場合、英式のPT・Rcとは、工具外径が異なります。上記下穴表よりご確認下さい。 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 詳細表示
旋盤にて、VP-SFTのM10を回転2000min-1にて使用しているが、A-SFTで使用する場合の条件は 同一条件で結構ですが、A-SFTで対応可能な材料硬度は30HRCまでとなります、硬度を確認の上、タップを選定下さい。 詳細表示
。限られたタップの加工深さの中で図面指示における有効ねじ長さ（完成したねじ長さ）を確保するためには、下穴深さ（ドリル先端角部分は除く）＞食付き部の長さ+突出しセンタ（ついているタップに限る）+余裕分１ピッチ分という関係を満たすことを確認する必要があります。 寸法的でなく加工においては、基本的にそのタップが対応する被削 詳細表示
タップの選定は適正か ・切削油はしっかりかかっているか (切削油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を濃くする)事も有効) 詳細表示
山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示
ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示
用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?
て有効ねじ長さを長く加工したい場合は食付きが短いものを。通り穴の場合は食付きの長いものをご検討ください。用途別タップでは、対応する被削材を加工する際の耐久向上に有効な仕様が施されております。 また、用途によっては、食付き長さが上記と異なる場合もございます。 食付き長さのご確認をお願い致します 詳細表示
、 それを検査するゲージは共用できません。図面指示のゲージが必要です。 SUS用、アルミ用、高硬度用などの用途別タップの種類もあります。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーTPT」がおすすめです。短ねじ用は「A-S-TPT」です 詳細表示
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