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「 ☆切削条件の計算方法をまとめました。条 」 で文章検索した結果

同義語：
  • 切削?
  • 食付き
...等でも検索しました

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  • ドリルの溝長 ～貫通穴、ブッシュがある場合～

    貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 = 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + (ドリル径×1.5) + 再研削代※ + 貫通代 + 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

  • ステップ加工とは G83

    深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。(ただし加工時間は非常に長くなります。) プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・ ピック加工とは (ペック加工 詳細表示

  • OH精度とは?

    所定のめねじ精度を満足させる為に、作業条件に合わせてタップの精度を選定出来るよう、階段式にタップの精度を設定したオーエスジー独自のタップ精度方式を言います。 ▽参考資料: ・ めねじ精度とタップ精度(切削タップ:OH精度) ・ めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度 詳細表示

    • No：501
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/26 15:29
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • 穴拡大対策について

    口元が拡大する場合 ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・送り量が適正か(低くないか)確認ください。 奥側が穴拡大の場合 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。送り量を上げたり きりくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまりを 抑制さ... 詳細表示

  • PDドリルの穴で段差が出にくい理由<インデキサブルドリル>

    他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料:PDシリーズ<インデキサブルドリル> 詳細表示

  • 現品表示のRPRGを入力したが、GPが合格しない。(スレッドミル)

    ・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No：10164
    • 公開日時：2021/11/18 15:28
    • 更新日時：2022/02/08 13:07
    • カテゴリー： スレッドミル全般

  • チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は？＜耐熱合金＞

    チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、ＵＶＸシリーズ。ＮＥＯシリーズ等。純チタンに対しては、ＳＵＳ用 詳細表示

    • No：381
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度)

    限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示

    • No：9858
    • 公開日時：2021/10/18 22:45
    • 更新日時：2022/05/17 17:10
    • カテゴリー： ロールタップ

  • ドリル バリ対策について

    バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・C面付やコーナR付に追加工する ・穴深さ2D以下(内部給油なら3D以下)であればフラットドリル 詳細表示

  • RPRGは工具の実測から算出した値ですか?(スレッドミル)

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