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「 ポイントタップとは 」 で文章検索した結果

同義語：
  • macho
  • tap
  • point
  • ぽいんと
  • 先端絲攻
...等でも検索しました

494件中 71 - 80 件を表示

≪ 8 / 50ページ ≫

  • Ｃマウントねじとは？加工するタップはありますか？

    ＪＩＳにて規定されている、映画撮影機用写真レンズの取り付けねじで、１－３２Ｕを「Ｃマウントねじ」と表現します。 タップは特殊品となりますが、スレッドミルを使用出来る環境であれば、チップ交換式のマルチポイントタイプ（チップは標準在庫品）で、加工が可能です。 同じく、ソリッドタイプのスレッドミルで「　小径ねじ 詳細表示

    • No：297
    • 公開日時：2019/02/22 17:32
    • 更新日時：2024/05/24 17:56
    • カテゴリー： ねじの種類

  • スレッドミルの工具選定【おねじ】

    です。 ▽参考資料:スレッドミルで管用ねじを加工する際の工具は? ・(管用を除く)おねじを加工するスレッドミルを選定するためには、以下の手順になります。 手順① 加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順② 被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro 詳細表示

  • ねじの有効径はなぜ重要?

    おねじとめねじをはめ合わせるためには、以下を満たす必要があります。 ・おねじよりめねじの方が大きいこと ・おねじとめねじの間にすきまがあること さて、おねじとめねじをはめ合わせた際、山頂と谷底には隙間があり干渉しない形状となっています。おねじとめねじがはめあう部分というのは、互いのねじ山の斜面(... 詳細表示

    • No：9476
    • 公開日時：2021/07/05 13:24
    • 更新日時：2022/05/18 17:43
    • カテゴリー： ねじの基礎

  • タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

    排出されるスパイラルタップが適します。 ・通り穴 切りくずがタップの進行方向側へ排出されるポイントタップが適します。 ・切りくずがつながりにくい被削材 FCのように切りくずが砂状になる被削材には、溝スペースが広いハンドタップが適します。 ②下穴径 タップ加工において、下穴径は 詳細表示

    • No：5511
    • 公開日時：2020/01/29 14:33
    • 更新日時：2022/05/08 21:55
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • Aタップ以外切削条件は

    添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示

    • No：8247
    • 公開日時：2020/11/05 15:23
    • 更新日時：2020/11/05 15:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ドリルの選定手順 適したドリルを選ぶには

    適性】 ◎:最適 〇:適 例:加工深さ4D以下で、穴加工を行うドリルを選定する場合 ポイント ドリルは短い方が、耐久・精度ともに有利です。 ドリル溝長は、加工深さに加えて1.5～2Dほど必要です。 手順③ ドリルの仕様を選ぶ 加工設備や重視する内容からドリルの種類を 詳細表示

  • EN-HT エンザートタップとは? エンザートを入れるねじを加工するタップ

    オーエスジー在庫センターまでお問い合わせください。 ・ オーエスジー在庫センターへのお問い合わせ先はこちら ▽参考資料:エンザート専用タップ(三つ穴タイプ用) (ケー・ケー・ヴイ・コーポレーション株式会社様ホームページ) ▽参考資料:エンザート専用タップとは 詳細表示

  • 硬さの単位HRCとは?

    金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

    • No：8328
    • 公開日時：2020/11/19 09:20
    • 更新日時：2022/03/24 10:41
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • Aタップ切削条件

    添付資料をご覧ください ・Aタップ切削条件 詳細表示

    • No：8245
    • 公開日時：2020/11/05 13:09
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

    研磨後に穴拡大が起きる場合 ・リップハイト(ドリルの刃の高さの差)を確認する。(0.03mm以下推奨) ・チゼルポイントが偏心していないか確認する。(シンニングの確認) ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

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