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「 短ねじ規格より浅いテーパねじを加工... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ネジ
  • テーパー
  • てーぱ
  • てーぱー
  • ぷらね
...等でも検索しました

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≪ 7 / 97ページ ≫

  • インデキサブルタイプ仕上げ用ボールエンドミル PFBとは?

    PFBとは、インデキサブルタイプの仕上げ用ボールエンドミルです。 インサートは±6μmの高いボールR精度、および、切れ味の良いスパイラル刃形を持ち、良好な加工面と長寿命を実現します。 豊富な仕様バリエーションにより一般鋼・鋳鉄・ステンレス・非鉄・高硬度鋼・グラファイトなど幅広い被削材に対応できます 詳細表示

  • ハイマー(HAIMER)社製品のカタログ <ハイマー(HAIMER)>

    から、「OSG-HAIMER」高能率加工を支えるツーリングシステム をご参照下さい。 ▽参考資料: ハイマー(HAIMER)社製品カタログはこちらから。 詳細表示

    • No：53
    • 公開日時：2019/02/22 15:43
    • 更新日時：2019/03/29 10:29
    • カテゴリー： セントロ

  • ルーマ型ドリル

    ルーマ型とは、刃径とシャンク径が異なる形状を指します。刃径とシャンク径が同じである同径シャンクと比べ、シャンク径が大きいとドリル自体の剛性が向上する為、より高能率・高精度の穴加工が可能となります。オーエスジーのドリルは一部サイズや種類を除き、ルーマ型です。 ・ ルーマ型シャンクの特徴 詳細表示

    • No：710
    • 公開日時：2019/02/28 09:26
    • 更新日時：2022/06/27 10:17
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • 薄板へのステップ可否

    Φ9.5にて板厚3mmのSUS304を穴あけする場合 薄板という加工深さが短い状況から考えて、ステップは不要とお考え下さい。 逆にステップを入れてしまうと穴の中でこすりが増えて加工硬化が生じる場合がありますので、避けられた方が長寿命となります。 詳細表示

  • 溝長(みぞちょう)とは

    溝長(みぞちょう)とは、ドリル先端から溝の終わりまでの長さになります。 加工穴深さに対する溝長の選定は、切りくずを排出するスペースを確保する為に、溝長＝穴深さ＋（１．５Ｘドリル径）以上が必要になります。 貫通穴、ブッシュがある場合の溝長はこちら 詳細表示

    • No：7622
    • 公開日時：2020/06/09 07:53
    • 更新日時：2024/04/25 16:42
    • カテゴリー： ドリルの基礎

  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 自動旋盤対応型の肩削りカッタPSEは、マシニングセンタやNCフライス盤では...

    “自動旋盤対応型”とは、φ10以下のストレートシャンクを把持できることを表すもので、小型マシニングセンタやNCフライス盤でもお使いいただけます。 また、一部を除き、刃太(刃径>シャンク径)仕様となっているため、ポケット加工時など彫り込み時にシャンクが立ち壁に干渉するリスクを回避できます。 詳細表示

  • アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro（スレッドプロ）】

    アップカットの特長 アップカットは切りくずの厚さが0から始まり少しずつ厚くなります。被削面をこすりながら削る形で摩耗が早い傾向にあるものの、良好な仕上げ面が得られます。 ダウンカットの特長 ダウンカットは始めは切りくずの厚さが厚く、次第に薄くなります。切れ刃の食付きが良くびびり振動が起きにくい加工方法です 詳細表示

  • 一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>

    優れたSUS329に代表される二相系ステンレスなど主に5種類のステンレスがございます。この5種類全部に共通している点として、加工硬化し、熱伝導率が低く、溶着し易いという加工の難点があります。 詳細表示

    • No：349
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • カテゴリー： SUS

  • ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か

    水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示

    • No：799
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/16 10:02
    • カテゴリー： ADO-SUS

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