溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示

切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

機械で加工する場合、具体的な数字を設定する必要があります。ドリル・タップ・エンドミル等の回転工具の場合、「回転の速さ」と「移動の速さ」の数字が必要であり、カタログの切削条件表にある数字は、それらを表すものになります。 その数字が何の値なのかというのは、単位を見るとわかります。 カタログ条件表の数字がわから 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

とドリルの組み合わせによっては、ねらいの下穴径より拡大したり縮小したりする場合もございます。下穴径のためにドリルも被削材に合った選定が必要になります。 ③切削油 タップ加工において切削油は非常に重要です。切削油の主な効果は潤滑性と冷却性で、切りくず排出性向上や溶着防止に寄与します。タップ加工は他の 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

） ＝　15ｍｍ　+　3.75mm（ピッチ1.5mm×タップ食付き長さ2.5山）+　0mm（突出しセンタ無し）+　1.5ｍｍ ＝　20.25mm この加工深さを行えるように、下穴の深さを確認しましょう。 ドリルで下穴を加工する場合、下穴径の深さがどれだけ必要かを確認しましょう。ドリル先端角の部分の長さは工具径のおおよそ 詳細表示

回転速度　回転数　とは

工具が１分間に何回転するかという意味になります。 詳細表示

PCDとは？

、単結晶ダイヤよりも欠けにくい性質を持っています。 PCDは一般的な工具母材である超硬合金と比べて非常に硬く、熱伝導性も高いため、工具に熱がたまりにくいという特性を持ちます。さらに、他のダイヤモンドと比べ加工性に優れ、形状の自由度が高く、エンドミルやドリルなどの切削工具に向いた素材です。 PCD工具の利点 PCDを 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

ねじインサートとは？何に使うもの？＜インサート・ヘリサート＞

の補修にも使われます。 ねじの補修の際には、傷んだねじを修正したいねじサイズ用のインサートねじ下穴径のドリルでさらいます。その穴を下穴としてインサートタップで加工し、インサートねじを加工します。そのインサートねじにねじインサートを挿入することでねじを補修します。 ・　インサートねじ用タップの下穴 詳細表示

切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

。 ▽参考資料 : さまざまな硬さの単位の近似換算表 ② 材料の硬さ によって、工具を選びます。材料の硬さは、主に「ロックウェル硬さ」で示されます。 ▽参考資料 : 被削材を切り比べてみよう! ▽参考資料 : ドリルとタップの材料の硬さ別の工具選定マップ ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示

突き加工

工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示