底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧

< AT-2とは > ・ 下穴とねじ加工を同時に行うスレッドミル < 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル AT-2 > ・ 高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは ・ AT-2の使い方と工具仕様の関係 < 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 詳細表示

シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには?

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ 詳細表示

ヘッド交換式エンドミルPXMとは?

ヘッド交換式エンドミルPXMは、超硬のヘッド部分とPXM専用ホルダで構成されています。 超硬ソリッド工具と比べて、ヘッドのみの交換が可能なので、大径加工時にコストメリットがあります。また、ヘッドとホルダは端面とテーパ部の二面拘束により、ヘッド工具交換の際に高精度な取り付けが短時間で可能な工具です。 イン 詳細表示

45°裏面取り専用の超硬エンドミル HY-BCCとは?

45°裏面取り専用の超硬エンドミルです。 一般的な「右刃右ねじれ」の表/裏兼用工具では裏面取り加工時に“ネガ切削”となり表側の面取りと比べてむしれ・ばり発生など仕上り面がどうしても劣りやすい傾向にありますが、HY-BCCは裏面取りのみに特化した「右刃左ねじれ」のため、切削中は十分に切れ味を活かせる“ポジ 詳細表示

回転速度　回転数　とは

工具が１分間に何回転するかという意味になります。 詳細表示

エンドミルとインデキサブル工具の切削条件＜切削条件＞

ミーリング加工やインデキサブル（刃先交換式）工具の切削条件で、必要な数字は以下の３つです。 ① 回転速度（min-1） ・・・・「 回転の速さ (S)」～ 1分間に何回転するか ～という数字。 ② 送り速度Vf（mm/min） ・・・・「 移動の速さ (F)」～ 1分間に何mm工具が移動するか ～という 詳細表示

HRC硬度からの工具選定

加工したい被削材が、カタログの対応被削材の欄にない場合や調質等により性質が変化している場合の工具選定においては、被削材硬さが1つの目安になります。 ドリルとタップの被削材硬度別選定表 ドリルやタップに限らず、エンドミル等においても同様です。対応被削材欄の焼き入れ鋼の箇所にHRC硬度別の対応 詳細表示

タップの首下長がカタログに記載がないものがあるのはなぜ?

(ねじ長さ)=そのタップが加工できる長さではありません。 一般的には、タップが加工できるねじ長さは呼び径の2倍までが目安になります。 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ?

同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか? 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整され 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示