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「 加工したいねじの呼びとピッチが表示... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ネジ
  • phs
  • pitch
  • ぷらね
  • abmessung
...等でも検索しました

992件中 71 - 80 件を表示

≪ 8 / 100ページ ≫

  • PXSHとは?高硬鋼用ヘッド交換式エンドミル

    高硬鋼用ヘッド交換式エンドミルPXSHは、6～8枚の多刃および不等分割仕様によりびびり発生を抑えた安定加工ができます。 シャンクはPXM用ストレートシャンクホルダ「PXMZ」、あるいはPXM専用コレット「PXMC」に取り付けて使います。 端面+テーパの二面拘束により高い剛性と精度が得られます。 詳細表示

  • 硬脆材料（こうぜいざいりょう）とは？

    超硬合金・セラミックス・石英ガラス、ジルコニアなどをはじめとする材料です。 大変硬く脆い材料で、硬脆材料（こうぜいざいりょう）と呼ばれます。以下の業種で多く使用されています。 金型・パンチ 半導体・液晶製造 理化学 エネルギー産業等 ・　超硬合金・セラミックス・石英ガラス・ジルコニアを高能率で加工 詳細表示

    • No：14608
    • 公開日時：2024/05/17 16:28
    • 更新日時：2024/06/06 13:25
    • カテゴリー： 6C×OSGとは

  • アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro（スレッドプロ）】

    アップカットの特長 アップカットは切りくずの厚さが0から始まり少しずつ厚くなります。被削面をこすりながら削る形で摩耗が早い傾向にあるものの、良好な仕上げ面が得られます。 ダウンカットの特長 ダウンカットは始めは切りくずの厚さが厚く、次第に薄くなります。切れ刃の食付きが良くびびり振動が起きにくい加工方法です 詳細表示

  • 一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>

    優れたSUS329に代表される二相系ステンレスなど主に5種類のステンレスがございます。この5種類全部に共通している点として、加工硬化し、熱伝導率が低く、溶着し易いという加工の難点があります。 詳細表示

    • No：349
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • カテゴリー： SUS

  • 溶融亜鉛めっき用のオーバサイズのタップ

    サイズとなり、溶融亜鉛めっき処理前のめねじを加工するにはオーバサイズの量が足りません。 スレッドミルでのめねじ加工、または、特殊品での対応をご検討下さい。 ・　工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ ・　STDとは 詳細表示

    • No：524
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/03/07 18:18
    • カテゴリー： 用途から

  • ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か

    水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示

    • No：799
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/16 10:02
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • オーエスジーの最新コーティング情報

    オーエスジーでは、新たに2つのコーティングを発表致しました。 ①主にドリルに使われる「EgiAs」(イージアス)コーティング 過酷な加工環境でも、圧倒的な「長寿命」と「安定性」が実現! 特殊品にも、対応可能です!現行品からの見直しにおすすめです。 ②信頼のAブランドエンドミル「AE-VMS」の次 詳細表示

    • No：943
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2021/10/07 09:31
    • カテゴリー： その他　

  • タップの材質の違い(SKSとHSS)

    高いため、刃先の摩耗がしにくいのです。 SKSのタップは、加工数が少なく手立てで間に合う場合には使われますが、自動車部品の量産加工などにおいては能率的なタッピングが出来ません。 ▽参考資料 : タップの材質 詳細表示

    • No：2524
    • 公開日時：2019/08/28 08:52
    • 更新日時：2022/04/26 16:25
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • EXZ-SFTは、どのような場面におすすめですか？

    次のようなケースでおすすめです。 ・量産加工ではないので過度に高性能な工具仕様までは必要としないが、なるべく長寿命なものが欲しい。 ・一般用での突発的な刃欠けトラブルが気になっている。 ・汎用機で比較的低速環境下で安定加工を重視したい。 一般用のEX-SFTと高能率・多機能のA 詳細表示

  • ドリル再研磨時期の目安

    ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示

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