限界ねじゲージの精度2級と6Hは共用できる?

、有効径や外径の寸法の差異「(めねじ)2級と6H ねじとねじゲージの精度の違い」 だけを見ると、大は小を兼ねることができるようにみえますが、 ピッチの許容差や、山の半角の許容差の差異も加味しなければなりません。 ねじの直径などの一方向の寸法だけではなく、 山の角度やピッチも 詳細表示

ねじの有効径はなぜ重要?

、そのねじの精度は、おねじとめねじが接触するフランクにある「有効径」で決まります。つまり、おねじとめねじのフランク部分の隙間(=有効径の差)で管理されています。よって、ねじでは「有効径」が重要なのです。 ・ 従来JISとISOのねじ精度の違い(ねじとねじゲージ 詳細表示

HTタップでの加工方法

。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 ・切りくずは細かく分断しますが切りくずの流れが不安定な為、止まり加工の場合、1.5Dが限界です。 ステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨いたしません。 詳細表示

☆S-XPFに関するよくある質問をまとめました。

Aタップシリーズの転造タップS-XPFの特長をご紹介致します。 < 特長 > ・S-XPFとは? ・S-XPFトルク低減のメリット ・S-XPFと従来NRTの違い ・OIL-S-XPFの優位性 ・S-XPF ショートチャンファータイプ 詳細表示

PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

くずが分断しないケースもあります。 その際は、切りくず分断のためにステップ加工をご検討ください。 ドリル径に対して0.5D～1Dが目安となります。 ※ステップ加工は、ノンステップに比べ耐久面では劣ります。 ※材料のロットの違いによる性質のばらつきを考慮する必要があります。 ※加工環境により例外は 詳細表示

HRC硬度からの工具選定

目安がございますので、ご参考下さい。 SUS用や深穴用等の用途別工具には、硬度の他にも耐溶着性や刃先の切れ味等、その材質に合わせた仕様となっております。加工したい被削材に対して、近しい性質を持った被削材用の工具が適応する場合もあります。当然、専用で製作されたものと違い、切削条件、切削油、その他不具合に対する調整が 詳細表示

エンザートのステンレス使用<エンザート>

場合に比べて特に回転方向の強度が劣るので、エンザート専用タップで切る量を可能な限り少なくして下さい。 タップに沿わせて挿入するコイル型インサートと違い、エンザートはタップを全長分全て切ると、めねじとしての機能を果たせなくなります。 最後の2.3山をエンザートのセルフタッピングで追い込み、被削材にロックさせてください 詳細表示

2級と3級のねじゲージ 厳しい精度のゲージで代用できるか

精度を証明することはできません。 また、公差の違いにより、いたずらに不良を出す可能性もあります。 問い合わせ例 図面にねじ精度が3級と書いてあれば、より厳しい公差である2級のゲージを使って合格すれば良いはずでは? 回答:不可です。 図面指示のねじ精度3級を検査できるのは、3級のねじ用 詳細表示

限界プレーンゲージ（栓ゲージ）工作用、検査用？

検査用工作用の違いがありますが、限界プレーンゲージ（PG）では、通り側に検査用と工作用がありました。変更後のJIS B 7420では、通り側が工作用相当となります。 詳細表示

溝なしタップとは

。 対して、ハンドタップ・ポイントタップ・スパイラルタップは、切りくずを出してねじ山の形にを加工するため、切削タップと呼ばれます。 溝無しタップと切削タップの違い ・ 溝無しタップは、切りくずが出ません。 ・ 切削タップに比べ、耐久性が高いです。 ・ 切削タップに比べ、トルクがかかります 詳細表示