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「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

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  • 管用ねじの形状 谷底と山頂の形状

    管用ねじの形状 谷底と山頂の形状は英式と米式で違いはあります。 (テクニカルデータ 管用ねじと規格について より抜粋) t_3_0004 英式では、おねじとめねじの山頂と谷底にRがついている。 タップであれば、谷底まで切削を行い、その形状を出す。 米式... 詳細表示

    • No：5859
    • 公開日時：2020/02/14 09:52
    • 更新日時：2023/05/17 07:38
    • カテゴリー： ねじ全般

  • 旋盤でのタップ加工

    旋盤にて、VP-SFTのM10を回転2000min-1にて使用しているが、A-SFTで使用する場合の条件は 同一条件で結構ですが、A-SFTで対応可能な材料硬度は30HRCまでとなります、硬度を確認の上、タップを選定下さい。 詳細表示

    • No：475
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 09:30
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • FC250加工で耐久向上

    FC250 EX-FC-HTを使用しているが、耐久向上できるタイプはCPM-HTシリーズを御検討下さい。 切りくずが細かくなる材料のため、SFT形状では、切りくずが溝に沿って上がっていきにくく、推奨いたしません。 詳細表示

    • No：476
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/09 10:04
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • S-XPFにて熱可塑性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

  • Aタップ、推奨加工材質範囲は

    SS、S45C、SUS は推奨ですが、FCのみ推奨外です。 切りくずがつながり、30HRC以下の硬度の材料で使用可能です。 切削条件も従来品と比べ幅広く対応している為、様々な加工機でご利用いただけます。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No：601
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/10 12:57
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • 切削速度から回転速度を求めるには? <切削条件>

    次の計算式で算出可能です。 回転速度(n)= 1000 ×切削速度(Vc) ÷ 3.14 ÷ Dc(工具径) ▽参考資料: 切削速度から回転速度を求める 切削速度Vcは分速です。 1分間に何メートル進むのかを表します。(m/min) ※切削速度Vcは工具径に関係なく表現 詳細表示

    • No：366
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2022/04/28 14:23
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • 1級の通り側ゲージGRで合格したおねじが2級のGRで合格しない<ゲージの公...

    おねじの2級精度には、基準有効径との間に差があります。 1級ねじは基準有効径から始まります。 ワークがこの間に入ればこの結果となります。 ▽参考資料: ゲージの公差とねじの公差 詳細表示

    • No：203
    • 公開日時：2019/02/22 17:00
    • 更新日時：2019/05/10 16:36
    • カテゴリー： ゲージ全般

  • 半割れ加工について

    S55Cの円柱のワークに対して半割れの加工をしたい場合、FX-ZDSやVP-ZDSでは半割れ加工は推奨しておりません。 超硬フラットドリルADFを推奨致します。 詳細表示

    • No：687
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2022/06/24 09:56
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No：4470
    • 公開日時：2019/12/13 14:59
    • 更新日時：2023/05/16 10:20
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • PLDS センタリング加工方法

    PLDSでのセンタリング加工の注意点よしては センタリング径はドリル径より小さくして下さい。 センタリング径が大きいと、その後のドリルが肩からワークに当たり刃欠けが発生する恐れがあります。 参考資料:PLDSセンタリング 詳細表示

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