ステンレスに推奨のエンドミルには、どんなものがある?

マシニングセンタで使用する場合、標準的な30°のねじれ角より、強いものがお薦めです。 超硬エンドミルではAE-VMS、NEO-PHSなど、ハイスエンドミルでは、V-XPM-EHSなどです。 汎用機でお使いいただく場合と薄板加工の場合、強ねじれではありませんが、超硬エンドミルではWXLシリーズ、ハイス 詳細表示

BAねじとは?

BAねじとは、英国規格BSのBAというねじの種類を表し、ねじ山角度は47.5度です。 例えば、呼びが「2BA」の場合、2は呼び番号を表します。 呼び番号によりピッチなどのサイズが決まっており、呼び番号2の場合は、サイズは以下となります。 【呼び番号2】 ピッチ 0.8100mm 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 刃欠けの原因と対策

を調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸 詳細表示

バンドソーの選定・発注方法＜バンドソー＞

バンドソーの選定について、 バンドソーの仕様を決めるのに必要な情報は、５つです。 （バンドソーのシリーズ） （長さ）×（幅）×（厚さ）×（ピッチ） ①　ご利用の機械　→　サイズを選定　 ＝　（長さ）　×　（幅）　×　（厚さ） ▽参考資料：機械の型番別からサイズを確認するには、こちらから 詳細表示

リングゲージは、両面使用可能?

平行ねじの場合、両面使用可能です。 判定に差が出てしまう場合は、一方に傷・溶着が考えられます。 また、加工時のピッチずれが原因によるおねじが山やせを起こしている等、ねじ山の仕上がり形状によっても判定に差が出る事があります。 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc 詳細表示

工具選択の画面でどの工具を選べばよい?【ThreadPro(スレッドプロ)】

ポイント ねじの呼び、ピッチ、ねじ長さによっては、複数の工具を選択できる場合 ・能率重視の場合、刃数が多いソリッドタイプがおすすめです。 ・コストや他サイズのねじ加工へ汎用性重視では、チップ交換式がおすすめです。 チップ交換式には、以下の種類と特長があります。 マルチポイント:1度に複数 詳細表示

インサートねじ用タップの工具径とは?<インサート・ヘリサート>

インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示

タップ 手加工 ハンドタップだけ?

スパイラルタップやポイントタップも手加工が可能です。 逆にハンドタップでも機械加工が可能です。 タップでねじを加工するには、1回転で1ピッチ進ませる必要があります。 スパイラルタップは、1回転1ピッチより進みやすい為、手加工の際に押し気味にならないようにご注意ください 詳細表示

仕上げ加工用 異形工具VU-Rシリーズの特長

①同じ面粗さを狙う場合はより速く! 従来工具(ボール・ラジアス)の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差(=カスプハイト)を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能率を 詳細表示