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「 ☆切削条件の計算方法をまとめました。条 」 で文章検索した結果

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  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示

    • No：813
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/16 10:03
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • 45°裏面取り専用の超硬エンドミル HY-BCCとは?

    45°裏面取り専用の超硬エンドミルです。 一般的な「右刃右ねじれ」の表/裏兼用工具では裏面取り加工時に“ネガ切削”となり表側の面取りと比べてむしれ・ばり発生など仕上り面がどうしても劣りやすい傾向にありますが、HY-BCCは裏面取りのみに特化した「右刃左ねじれ」のため、切削中は十分に切れ味を活かせる“ポジ 詳細表示

  • PDドリルの抜群の切りくず排出性<インデキサブルドリル>

    溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。 さらに、切りくずがその高精度仕上げ溝へスムーズに流れるように、カッタボディ先端にガイド溝を採用。 内部給油の効果との組み合わせで、高能率条件下でも、抜群の切りくず排出性を得られる設計となっております。 ▽参考 詳細表示

  • インデキサブルドリル「PDシリーズ」とは?

    PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル:チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・ 特殊形状の加工にも対応 ぜひ 詳細表示

  • ドリル溝長の違いによる穴位置精度の差

    一般加工用ハイスドリルスタブ形のEX-GDSと、GDSより溝長が長いレギュラ形GDRを比較し、同材料にて同条件で加工した場合の穴位置精度の比較をしていますので、ご参考になさって下さい。 ▽参考資料: 穴位置精度の違い ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

  • 加工したいねじに対してリストに目的の工具が出ない?【ThreadPro(ス...

    、工具が加工面に接触する際に、円弧の軌跡で入っていく為、ねじ長さより深い部分から工具が移動をします。 そういった状況に対し、工具が干渉しない為に、工具リストには余裕分を計算した上で加工できるものが表示されます。 ③ ねじの下穴径に対し、工具とのクリアランスが少なすぎる場合 詳細表示

  • 図面にＲｃねじと記載あるが、ＰＴ用タップで加工可能？

    ねじ切り等、様々な加工方法がありますが、JISで規格されているねじの検査方法はゲージでの検査となっています。弊社のPT（Rc）の管用テーパタップは、PTのゲージ合格、R（Rc）のゲージ合格がともに狙える仕様となります。その為、図面にRcと書かれていても、PTのタップで加工可能です。 なお、図面にRcと書かれている 詳細表示

    • No：649
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 11:44
    • カテゴリー： 管用タップ

  • 転造タップの欠け、折損対策

    転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・下穴は適正か(公差内で出来るだけ大きくして下さい。) ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい 詳細表示

    • No：9045
    • 公開日時：2021/05/10 13:50
    • 更新日時：2023/03/16 10:14
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ溶着対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処理や 詳細表示

    • No：8226
    • 公開日時：2020/11/04 13:17
    • 更新日時：2021/04/26 14:12
    • カテゴリー： タップ基礎

  • エンドミル 2枚と4枚刃の使い分けとは

    一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示

    • No：675
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2022/01/26 13:55
    • カテゴリー： エンドミル選定

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