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「 耐熱合金加工における超硬ドリル選定... 」 で文章検索した結果

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  • A5052などのアルミへのポイントタップ加工

    用途別での設定はございませんが、EX-POTにて十分に対応が可能です。 詳細表示

    • No：517
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/06/28 08:17
    • カテゴリー： 非鉄金属

  • <バンドソー>加工トラブル 溶接部破断(直線的に)

    バンドソーの溶接部が、直線的に破断する。 原因 溶接部の不良の可能性があります。 適切な溶接のバンドソーを使用することが対策になります。 詳細表示

    • No：126
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2023/03/30 11:03
    • カテゴリー： バンドソー

  • 溝なしタップとは

    。 S-XPFシリーズ:溝無しタップでありながら、低トルクでの加工が可能 ・ 下穴径が異なります。 下穴径の参照はこちらから。 ※切削タップに比べて、狙うべき下穴径の範囲も狭くなります。 下穴の仕上がり径が拡大しやすい、または、縮小しやすい等の特性を考慮したドリル径の選定が必要です。 溝無し 詳細表示

    • No：7036
    • 公開日時：2020/03/18 16:58
    • 更新日時：2023/05/09 11:46
    • カテゴリー： 種類から

  • 左ねじ用ねじ切り丸ダイス

    標準品にて左ねじ加工用のねじ切り丸ダイスは サイズにもよりますが、標準で有ります。 左ねじという意味のLという表記になります。 ▽参考資料: ねじ切り丸ダイス(左ねじ) 詳細表示

  • めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度)

    限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示

    • No：9858
    • 公開日時：2021/10/18 22:45
    • 更新日時：2022/05/17 17:10
    • カテゴリー： ロールタップ

  • S-XPF S45C 切削タップとの耐久比較データ

    M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2～7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m～119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

  • スレッドミル 管用ねじ よくある質問一覧

    < 選定 > ・ スレッドミルの工具選定(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF) ・ プラネットカッタでテーパねじ加工 ・ 管用テーパねじ加工 ゲージ合格のためには何を補正すればよい? ・ 管用ねじ おねじとめねじの工具共用は可能? ・ <a 詳細表示

    • No：10506
    • 公開日時：2021/12/17 17:10
    • 更新日時：2021/12/21 15:02
    • カテゴリー： その他　

  • シンクロタップとは?どんなタップですか?

    シンクロタップとは、1回転に1リード正確に送ることが出来る完全リード送り機構がついた機械(同期、リジット、ダイレクトともいう)専用のタップを言います。汎用のタップにはタップ自身で加工中の“自己案内性”を確保するために外周部にマージンが設けられますが、シンクロタップではそれを重視しなくてもよいので刃先から大きく逃がしが 詳細表示

    • No：488
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/28 16:23
    • カテゴリー： 種類から

  • 切削条件の計算式が知りたい 計算式の一覧表はありますか? 回転速度(S)・...

    よく使う切削条件の計算方法を以下よりご参照頂けます。ドリル・タップ・エンドミル・カッタ等の切削条件の計算にぜひお役立てください。 縦バージョン 横バージョン 詳細表示

    • No：13076
    • 公開日時：2022/09/01 15:59
    • 更新日時：2022/12/07 11:12
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • P5D SUS304 耐久データ

    P5D SUS304の通り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ27 加工深さ120mm加工時の事例にて、他社品が切りくず処理性能の低下により10穴でボディ損傷、あるいは、100穴の耐久に対し、P5Dは120穴程度の加工が可能でした。加工深さが深く、切りくず処理性能の優れるP5Dの優位性が発揮されました 詳細表示

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