溝なしタップの加工は次の手順で行います。 ・ 溝なしタップとは 溝なしタップの加工手順① 下穴加工 下記リンク先の下穴径を参考に、下穴加工を行います。 ・ 溝なしタップの下穴一覧表 ポイント 切削タップとは下穴径が異なります。 溝なしタップは下穴の肉を盛り上げてねじ 詳細表示
逆転時に切りくずがタップに噛みこんでしまう為、推奨しません。 これは、「下穴は貫通しているが、ねじが途中までのねじ加工においてポイントタップを使用すると切りくずが噛みこみを起こす」という場面と同様の現象が発生します。 参考FAQ : 下穴貫通でねじが途中までの加工 詳細表示
加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示
外周あるいは底に部分的に大きなR刃形を備え、従来工具(ボールやラジアス)と比べて仕上げ加工工程における加工能率・加工面精度を相対的に向上させることができる工具です。 外周にRを備えた『バレル型』としてインデキサブルタイプのPFB-BR、ソリッドタイプのテーパバレル型のVU-TBR、底部にRを備えた 詳細表示
めっき後の硬さが62~63HRCになることから、VX-OTでも加工は厳しいです。 放電加工をおすすめ致します。 詳細表示
スレッドミルの加工プログラムはどのように作成する?スレッドミル用加工プログ...
スレッドミルの加工プログラムは、下げて上げるシンプルな動きのタップと違い、ねじサイズやねじ精度、工具径等に応じた加工プログラムが必要です。オーエスジーでは、スレッドミルの加工プログラムを簡単に作成できるアプリThreadPro(スレッドプロ)をご用意しております。 ・ スレッドミル用ねじ切り加工プログラム作成 詳細表示
管用テーパタップの場合、平行ねじのハンドタップに比べ、切削トルクが2~3倍ある為、機械の出力が足りず止まってしまう場合があります。 対策 トルクを上げる為、カタログ推奨条件範囲で回転数を上げる、または、スレッドミルで加工する事を推奨します。 詳細表示
標準品ではラインナップがございません。 特殊品として、対応致しております。 被削材や加工内容等をご確認の上、商社様を通じて弊社営業所までお見積り下さい。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? ・ トップページへ戻る 詳細表示
基本的にドライ加工はお奨めいたしません。 アクリルなどはエアブローをお奨めいたします。 また切削油をご使用の際は、油の種類によって被削材と反応してしまうものもございますので、油剤メーカー様と打ち合わせをお願い致します。 詳細表示
マグネシウム合金の加工には、専用のエンドドミルシリーズはありませんが、刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、非鉄用DCLエンドミル「AE-TS-N」、銅・アルミ合金用超硬エンドミル「CA-RG-EDS」などお選び下さい。 加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい 詳細表示
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