把握しておく必要があります。 ドリルが穴あけできる深さの目安は、そのドリルの溝長から、ドリル径を1.5~2倍した値を引いた数字となります。Φ10のドリルで溝長90mmのばあい、穴あけできるドリルは90-15=75mmという形になります。 ドリルを選定する際には、加工したい穴深さに対して、切りくず排出する 詳細表示
溝なしタップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。 下穴 ・下穴径の仕上がり ・下穴の曲がり・真円度は悪くないか ・下穴加工(ドリル加工)の条件 タップ加工 ・タップ条件は適正か ・溝なし 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
機械で加工する場合、具体的な数字を設定する必要があります。ドリル・タップ・エンドミル等の回転工具の場合、「回転の速さ」と「移動の速さ」の数字が必要であり、カタログの切削条件表にある数字は、それらを表すものになります。 その数字が何の値なのかというのは、単位を見るとわかります。 カタログ条件表の数字がわから 詳細表示
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 質問まとめ
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 高硬度かつ取り代のばらつき等、過酷な工具負荷へ対応した仕様です。 AM-EBT(3枚刃ボールエンドミル) AM-CRE(多刃ラジアスエンドミル) ・ アディティブ・マニュファクチャリングとは? ・ アディティブ 詳細表示
ことができます。 使用上の注意点 ねじ径の2倍を超える長さのねじ加工では、切りくずトラブルが発生しやすいです。EX-SSTはハンドタップ仕様となり、一度に加工できるねじ長さはねじ径の1~1.5Dです。その為、通常のタップでは首下が干渉してしまうほどの深穴加工においては、一度にその深さを加工する 詳細表示
ドリル加工をもっと改善したい。 2枚刃に比べ、3枚刃ドリルは使いどころが難しいと聞くが、良いドリルをお探しの方へ。 ADO-TRSがございます。 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは下記リンクをご参考下さい。 ・ 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは? 一般的 詳細表示
スレッドミルで加工したねじの仕上がりが小さくなる?通り側ゲージが通らない場...
使用する工具の条件範囲で、回転速度と送り速度を調整ください。特に送り速度は補正する必要がある為、プログラム作成アプリ「ThreadPro」の中で調整いただき、再度プログラムを作成することをお勧めします。 AT-1、チップ交換式タイプスレッドミル切削条件表 AT-2シリーズ切削条件表 ・ パス 詳細表示
切削工具(tool:ツール)は、非常に高速で回転させて使用します。前もってセットするという意味のプリセット(preset)。加工前に切削工具のプリセットや測定を行うことは、不良の減少、衝突防止、コスト削減に役立ちます。 ~ツールプリセッタとは~ ①加工に必要な工具長・工具径といった情報を外段取りで行う 詳細表示
特殊品にてお取り扱いしております。 オーエスジー(株)では、衝撃に耐え、切れ味を維持する為に良質のモリブデン系高速度鋼を採用し、独自の冷間圧入方式と熱処理を施しております。 工具材種も超硬やハイス、コーティング等、様々なご要望に対応が可能です。 ▽参考資料 トリミングダイスについて ※お見 詳細表示
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