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「 溝無しタップとは 」 で文章検索した結果

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  • タップ加工の推奨切削油

    タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度 詳細表示

    • No：8115
    • 公開日時：2020/10/15 07:13
    • 更新日時：2021/11/02 17:05
    • カテゴリー： タップ基礎

  • マグネシウム合金へのタップ加工

    マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示

    • No：532
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 16:27
    • カテゴリー： その他

  • インターラップとは インターラップ型タップ

    インターラップ型タップとは、タップ完全ねじ部のねじ山を1山飛びにした仕様のタップの事です。 テーパねじ加工では、タップ完全ねじ部でとても薄い切削を行います。その為、被削材によっては、完全ねじ部の部分で1刃1刃がしっかり食付かない事があります。 もし、1刃は食付かずに通り過ぎると、次 詳細表示

    • No：8017
    • 公開日時：2020/09/29 10:05
    • 更新日時：2022/06/30 16:05
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ドリルとタップの条件＜切削条件＞

    計算しましょう。 ①回転速度(min⁻¹)を設定する。 ※ドリルやタップ、その他工具も同様 カタログ切削条件表には、切削速度が主要な被削材ごとに範囲で記載されています。切削速度を被削材や加工内容を考慮して範囲内より決め、下の計算式より算出します。切削速度を決める際、カタログ条件範囲の低めからお試し 詳細表示

  • インサートねじ用タップの下穴径一覧表＜インサート・ヘリサート＞

    インサートねじ用タップの下穴径は下表よりご参照ください。クリックで拡大表示可能です。 インサートねじ用の切削タップ ・ＥＸ－ＨＬ－ＳＦＴ ・ＥＸ－ＨＬ－ＰＯＴ ・ＥＬ－ＨＴ　　等 インサートねじ用の転造タップ ・ＨＬ－Ｂ－ＮＲＴ　等 ・　インサートねじ用タップの工具径とは？ 詳細表示

  • PFねじ用のタップはどれ?

    PF・Gねじ用の一般用「SPT」が該当します。 PF・Gのねじ加工ではタップは共用できますが、 それを検査するゲージは共用できません。 図面指示のゲージが必要です。 スパイラルタップやポイントタップ、転造タップに加え、一般用オーバサイズやSUS用等、用途別の種類も 詳細表示

    • No：8025
    • 公開日時：2020/09/29 17:05
    • 更新日時：2020/09/29 17:07
    • カテゴリー： ねじの種類から

  • Gねじ用のタップはどれ?

    PF・Gねじ用の一般用「SPT」が該当します。 PF・Gのねじ加工ではタップは共用できますが、検査するゲージは共用できません。 図面指示のゲージが必要です。 スパイラルタップやポイントタップ、転造タップに加え、一般用オーバサイズやSUS用等、用途別の種類もあります 詳細表示

    • No：8026
    • 公開日時：2020/09/29 17:06
    • 更新日時：2020/09/29 17:07
    • カテゴリー： ねじの種類から

  • Wねじ用のタップ ウィットねじ

    呼びがインチ表記である並目のみ、標準ラインナップにあります。 一般用(HT、SFT、POT) 一般用ロングシャンク(HT、SFT、POT) SUS用(SFT、POT) NT(ナットタップ) W20-12(細目1号)やW20-16(細目2号)という呼びとピッチの表記である細目は標準品に 詳細表示

  • 折損タップ除去用の工具は?

    折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL」(別名:ハードドリル)をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル(ハードドリル)カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出来 詳細表示

  • タップ溶着対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処理や 詳細表示

    • No：8226
    • 公開日時：2020/11/04 13:17
    • 更新日時：2021/04/26 14:12
    • カテゴリー： タップ基礎

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