ポイントタップ先端の食付き部にある、ねじれと勾配をつけた溝のこと。二次溝ともいう。 詳細表示
ついています。めねじとの接触部が少なくなり低抵抗になるため切削条件も上げられます。 なおシンクロタップを完全リード送り機構がついていない機械で使うとめねじ拡大不良となりますので避けてください。 又、Aタップは、完全リード送り機構の有無にかかわらず使うことができます。 ▽参考資料 詳細表示
かをご確認ください。 条件の計算例は下記リンクをご参考下さい。 ・ 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc) 詳細表示
ユニファイと同じ、1インチ間の山数で表現します。 ・ 管用ねじのタップ 工具径と配管規格 タップを含め、他の工具の切削条件をまとめさせていただきました。 合わせてご参考下さい。 ▽参考FAQ:タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示
Aタップは、強靭な母材に、さらに、耐熱耐摩耗性に優れたVコーティングを施した次世代のタップです。溝形状も、より排出性に優れた仕様となり、切りくずトラブルに大きな効果がございます。30HRC以下の幅広い被削材に対応します。 ▽参考資料:幅広い被削材と、幅広い切削条件で使えるAタップシリーズ 詳細表示
従来品の切削条件比較 < S-XPFの仕様 > ・S-XPF 食付き表記 ・S-XPFのRoHS対応について <加工データ>※カタログ参照 ・S-XPFのステンレスでの使用について ・S-XPF SCM440(35HRC) 耐久 詳細表示
AE-VTFE-Nの用途 非鉄用DLCエンドミル立ち壁加工対応型
非鉄における立ち壁加工のほか、トロコイド加工による幅広の溝形状やヘリカル加工による穴・ポケット形状にも対応できます。 また、底刃のさらえ刃により高品位な底面加工も可能です。 詳細表示
スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示
サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り 詳細表示
527件中 281 - 290 件を表示