幅広い対応が可能なAエンドミルシリーズ

が可能なDUARISE(デュアライズ)コーティング。 ・びびり抑制に効果的な不等リード・不等分割仕様。 ・従来よりも大きな心厚ながら、スムーズな切りくず排出が可能な新溝フォーム。 ・切れ味のあるポジ刃型によるバリの抑制。 ・負荷の分散と切りくず排出性の高い底刃仕様。 これらの仕様の 詳細表示

高硬度鋼用ボールエンドミル <Aエンドミル>

オーエスジーでは、高硬度加工における用途に応じたラインナップをご用意させていただきました。 ・高硬度用ボールエンドミル(Aエンドミルシリーズ) 3タイプによる異なる要望に対応し、高い精度と高硬度鋼向けDUROREYコーティングによる長寿命を可能にしたシリーズです。 ・AE 詳細表示

オーエスジーが提供する超硬バンドソーとは <バンドソー>

しているお客様。 高性能なバンドソーマシンを持っているので、もっと能率よく加工したいお客様。 他社はなんでそんなに早い納期でだせるの?と疑問のお客様。 御社のバンドソーマシンの性能をもっと活かせるかもしれません! 特に、超硬バンドソーは、ハイスバンドソーに比べ、大幅な加工時間短縮が可能になります 詳細表示

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策としては以下をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているかを確認する ・食付き部が摩耗していないか確認する ・切数油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・表面処理(ホモ処理、コーティング処理)付きのタップ 詳細表示

タップ溶着対策とは

コーティングを追加します。 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

工具に比べ、1回転で1ピッチも進む工具ですので、切削油に求められる性能は潤滑性が重視されます。可能であれば不水溶性の切削油をたっぷりと給油するのが推奨ですが、水溶性の場合でも推奨範囲内でできるだけ濃いめの濃度で潤滑性を得ることが大事です。 詳細表示

スレッドミルでの加工の動き　下から上？　上から下？

いく動きになります。※右刃：主軸右回転（M03） その際、主軸の円弧移動はG03の円弧補間（反時計回り）で行う必要があります。（ダウンカットの場合、円弧補間は工具の勝手方向に対して逆になります。）G03 反時計回りの円弧補間を使用する際は、径補正は進行方向左側にかかるG41を使用します。 ダウンカットかアップ 詳細表示

切削条件の送り量とは? 何を表す数字?

機械が工具を移動させる距離を送りといいます。 送りの表し方には2つの表現があります。 ①送り速度(Vf)・・・単位はmm/min 1分間に工具が進む距離です。 ▽参考資料: 1分間に工具が進む距離 ②送り量(f)・・・単位はmm/rev revとは、レボリューション(回転)という意味 詳細表示

エンドミルでの突き加工だけで、底面を平らにできるか？

一般的なエンドミルでは、突き加工だけで底面を平らに加工する事ができません。 先端が中凹仕様になっている為です。 底面に平坦な形状が必要な場合は、座ぐり加工用の工具が必要です。 突き加工だけで座ぐり加工が可能な工具 ＜ソリッド工具＞ ・　フラットドリル　ADFシリーズ ・　座 詳細表示

ダイスとは

おねじを加工する工具です。 ねじ切り丸ダイス、転造ダイスなどの分類があります。 詳細表示