ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示
・・・。) ③ねじの呼び (細目は同じ呼びで複数あり。) ④ねじ精度 (精度だけでなく、オーバサイズで合格させたい場合もあり。) ⑤従来JISであれば、止まり側に検査用・工作用あり。 (一般的に加工する立場が工作用、受け入れる納品先が検査用を用いる。) ⑥右ねじ・左ねじ ※注意 ゲージで検査したい内容によっては、標準 詳細表示
超硬合金・セラミックス・石英ガラス・ジルコニアを高能率で加工する工具はある?
。 オーエスジーでは硬脆材加工に特化した切削工具シリーズで、加工時間・加工コストの改善を提案いたします。 具体的な案件がありましたら、下記リンク先の専用問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。 ・ 6C×OSGお問い合わせフォーム 詳細表示
切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示
ヘリカル加工とは、X・Y・Zの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工する 詳細表示
黒、または、透明の色の超硬エンドミルケースの開け方が分からない場合は 黒と透明の色の、Φ6以下の超硬エンドミルのケース開封方法をPDFにて分かりやすく説明しています。添付資料をご覧下さい。なお、現在は青色のケースへ変更となっております。 ▽参考資料: 黒と透明の超硬エンドミルケースの開け方 詳細表示
や高能率加工が可能な超硬バンドソーも取り揃えております。 1歩踏み込んだバンドソー加工には、超硬バンドソーをお勧めいたします。 超硬バンドソーシリーズ さらに加工が難しい物質の加工におすすめのダイヤモンド電着バンドソー。 グラファイト・シリコン・ガラス・ガラス繊維・大理石・コンクリートなどの切断に適し 詳細表示
マシニングセンタで使用する場合、標準的な30°のねじれ角より、強いものがお薦めです。 超硬エンドミルではAE-VMS、NEO-PHSなど、ハイスエンドミルでは、V-XPM-EHSなどです。 汎用機でお使いいただく場合と薄板加工の場合、強ねじれではありませんが、超硬エンドミルではWXLシリーズ、ハイス 詳細表示
コンターマシン用バンドソーは何故いろいろと鋸巾があるのですか?<コンターマ...
。 コンターマシンの特長でも記載したように輪郭切断にはいろいろと加工される R(アール)がありますが、この加工R(アール)によって鋸巾が選定致します。 鋸の剛性を考えると出来る限りで鋸巾は広いほうが有利です。(行う加工のR形状の大きさの範囲で) 加工Rによる鋸巾(mm)の目安 鋸巾(mm) 最小 詳細表示
従来品が4554穴に対し、エンドミルシャンクの場合は6510穴と約1.5倍の耐久性が確認出来ました。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
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