高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示
従来品ではインサート挿入時にインサートを回転させる為のタングがついており、挿入後にそのタングを除去する工程が必要でした。タングレスインサートは、タングが無い為、その工程は必要ありません。 タング付きのインサートと、タングレスインサートでは挿入する方法が異なる為、専用の挿入工具が必要です 詳細表示
工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み 詳細表示
増す元素。 Si:ケイ素 硬さや強さを増す元素(Cの1/10程度)。 Mg:マンガン 焼入れ性を良くする元素。 P :リン 有害な元素でもろくする性質がある(冷間脆(ぜい)性)。 S :硫黄 有害な元素でもろくする性質がある(熱間脆性)。 他 :添加物 鋼を 詳細表示
ボーリングバーなどの従来の工具では、小径になるほど工具剛性にとぼしくなり、高能率な加工を行うのが困難でした。エコカットミニは小径でありながら工具剛性が高く、かつ切りくず排出も高いため、それが可能になります。 ・ エコカットシリーズカタログはこちら エコカットミニのメリット 詳細表示
現品表示のRPRGを入力したが、GPが合格しない。(スレッドミル)
・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
> ・ 切削条件とはカタログの条件表をそのまま使えばいいのでしょうか? ・ 管用タップの工具径は?インチ呼びをミリに換算してもタップがそれより太い。 ・ エンドミル ヘリカル加工時の切削条件 詳細表示
ねじインサートの種類には、どのようなものがある?<インサート・ヘリサート>
ねじインサートは、用途・母材・ねじ長さ・挿入方法の違い等で種類が分けられます。 ・ オーエスジー取扱のインサート・挿入工具・抜取工具 ・用途 フリー・ロック ロックタイプは、ねじインサートの一部が多角形になっており、ボルトを入れた際に締め付けることで抜け防止となります。ロックタイプのねじインサート使用時には 詳細表示
非常に重要です。切削タップでは下穴径はねじ規格のめねじ内径の公差内である必要があります。 下穴径が範囲内でも大きめであれば、その下穴を加工するタップ加工の切削量も減ります。同時に、切りくず排出のためのスペースも広く取る事ができます。下穴径も選定をし、タップ加工を行いやすいように準備しましょう。 その際、被削材 詳細表示
油穴付きドリルとは、ドリル内部に穴(=オイルホール)が通っており、工作機械側の仕様である内部給油を使用して、ドリル先端より切削油を吐出することができるドリルのことです。 加工点に直接給油することができ、切りくずの強制排出と、刃先の冷却、耐溶着に効果があります。結果、工具寿命が延び突発的な折損を防ぎます 詳細表示
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