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「 耐熱合金加工におけるエンドミル選定... 」 で文章検索した結果

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  • エコカットミニの特長は?<エコカット>

    ボーリングバーなどの従来の工具では、小径になるほど工具剛性にとぼしくなり、高能率な加工を行うのが困難でした。エコカットミニは小径でありながら工具剛性が高く、かつ切りくず排出も高いため、それが可能になります。 ・ エコカットシリーズカタログはこちら エコカットミニのメリット 詳細表示

    • No：41
    • 公開日時：2019/02/22 14:47
    • 更新日時：2022/02/18 13:13
    • カテゴリー： エコカット

  • 切削条件表の上手な活用<切削条件>

    ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6～0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示

    • No：365
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2019/05/09 09:43
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • 左ねじ用ねじ切り丸ダイス

    標準品にて左ねじ加工用のねじ切り丸ダイスは サイズにもよりますが、標準で有ります。 左ねじという意味のLという表記になります。 ▽参考資料: ねじ切り丸ダイス(左ねじ) 詳細表示

  • Ａタップの対応被削材は？

    SS、S45C、SUS は推奨ですが、FCのみ推奨外です。 切りくずがつながり、30HRC以下の硬度の材料で使用可能です。 切削条件も従来品と比べ幅広く対応している為、様々な加工機でご利用いただけます。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

    • No：601
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/08/07 09:53
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度)

    限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示

    • No：9858
    • 公開日時：2021/10/18 22:45
    • 更新日時：2022/05/17 17:10
    • カテゴリー： ロールタップ

  • PDドリルの深穴加工での優位性<インデキサブルドリル>

    切りくずが大量に出る深穴には、切りくずの排出性が良い仕様が必要です。PDシリーズは溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。さらに、カッタボディ先端にも切りくずを円滑に溝部へ送るためのガイド溝を設けております。 内部給油との組み合わせで、高能率条件下でも安定した加工が可能になり 詳細表示

  • PFDC 取付部寸法表 φ80　φ100　φ125　ディスクカッタ

    PFDC の取付部の寸法図です。 アーバ・クランプボルトの選定にご参考ください。 ・　 PFDC　形状寸法表 穴径22mm ツールNo. 呼び Designation 外径 DC 7835101 PFDC09R080M22-4 80 詳細表示

  • S-XPF S45C 切削タップとの耐久比較データ

    M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2～7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m～119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

  • スレッドミル 管用ねじ よくある質問一覧

    < 選定 > ・ スレッドミルの工具選定(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF) ・ プラネットカッタでテーパねじ加工 ・ 管用テーパねじ加工 ゲージ合格のためには何を補正すればよい? ・ 管用ねじ おねじとめねじの工具共用は可能? ・ <a 詳細表示

    • No：10506
    • 公開日時：2021/12/17 17:10
    • 更新日時：2021/12/21 15:02
    • カテゴリー： その他　

  • P5D SUS304 耐久データ

    P5D SUS304の通り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ27 加工深さ120mm加工時の事例にて、他社品が切りくず処理性能の低下により10穴でボディ損傷、あるいは、100穴の耐久に対し、P5Dは120穴程度の加工が可能でした。加工深さが深く、切りくず処理性能の優れるP5Dの優位性が発揮されました 詳細表示

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