ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示
加工したいねじに対してリストに目的の工具が出ない?【ThreadPro(ス...
、工具が加工面に接触する際に、円弧の軌跡で入っていく為、ねじ長さより深い部分から工具が移動をします。 そういった状況に対し、工具が干渉しない為に、工具リストには余裕分を計算した上で加工できるものが表示されます。 ③ ねじの下穴径に対し、工具とのクリアランスが少なすぎる場合 詳細表示
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溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。 さらに、切りくずがその高精度仕上げ溝へスムーズに流れるように、カッタボディ先端にガイド溝を採用。 内部給油の効果との組み合わせで、高能率条件下でも、抜群の切りくず排出性を得られる設計となっております。 ▽参考 詳細表示
PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル:チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・ 特殊形状の加工にも対応 ぜひ 詳細表示
一般加工用ハイスドリルスタブ形のEX-GDSと、GDSより溝長が長いレギュラ形GDRを比較し、同材料にて同条件で加工した場合の穴位置精度の比較をしていますので、ご参考になさって下さい。 ▽参考資料: 穴位置精度の違い ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
45°裏面取り専用の超硬エンドミルです。 一般的な「右刃右ねじれ」の表/裏兼用工具では裏面取り加工時に“ネガ切削”となり表側の面取りと比べてむしれ・ばり発生など仕上り面がどうしても劣りやすい傾向にありますが、HY-BCCは裏面取りのみに特化した「右刃左ねじれ」のため、切削中は十分に切れ味を活かせる“ポジ 詳細表示
ねじ切り等、様々な加工方法がありますが、JISで規格されているねじの検査方法はゲージでの検査となっています。弊社のPT(Rc)の管用テーパタップは、PTのゲージ合格、R(Rc)のゲージ合格がともに狙える仕様となります。その為、図面にRcと書かれていても、PTのタップで加工可能です。 なお、図面にRcと書かれている 詳細表示
管用ねじの形状 谷底と山頂の形状は英式と米式で違いはあります。 (テクニカルデータ 管用ねじと規格について より抜粋) t_3_0004 英式では、おねじとめねじの山頂と谷底にRがついている。 タップであれば、谷底まで切削を行い、その形状を出す。 米式はR 詳細表示
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