そもそも、ゲージの摩耗具合の点検には、専用の摩耗点検ゲージが必要です。 本来、おねじよりもめねじの方が有効径が大きくないと、ねじとして、はめ合いません。 おねじの最大有効径を測定するGRよりも、めねじの最小有効径を測定するGPの方が有効径の公差域が大きくなっています。 そのため通常ははめ合う事がありません。万一 詳細表示
取れない原因として、ゲージが斜めにはまっている可能性があります。 プラスチックハンマーや木槌等で互いの軸心が合うように軽く叩くか、リング側をわずかに熱して膨張させて抜くのがよいでしょう。 ※その他、ゲージに関する技術情報をOSGホームページから参照することができます。 テクニカルデータのコーナーから、ねじゲージ 詳細表示
ば、摩耗点検の目安とすることはできます。プラグとリングのセット品は、端面の面合わせを行っている為、その用途が適用可能です。ただし、摩耗点検として使用する場合は、そのセットのプラグゲージは通常の利用はせず、摩耗点検専用としてお使い下さい。 ※ねじ記号PTのゲージの摩耗限界はJISに規定されていないため、ねじ記号Rの 詳細表示
用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?
用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはございません。 SUS用などの用途別のハンドタップでは、主に#2(5P)で通り穴用、#3(1.5P)で止まり穴用の使い分けをします。 用途別のタップでは、食付き長さは「耐久」と「有効ねじ長さ」で使い分けましょう。 止り穴で下穴深さに対し 詳細表示
、耐久が伸ばすために刃先の負荷が少なくなる9Pタップを極力使い、必要な有効ねじ長さに合わせて、徐々に、短い食付き長さのタップを使うや加工方法で行われていました。しかし、現在は、母材も良くなり、1.5P・5Pの食付きのタップでもある程度耐久が得られることから、単純に、加工内容に対して不完全ねじ部の長さが問題になるかどうか 詳細表示
・S-XPF加工後のめねじ仕上り < 加工 > ・S-XPFの下穴径 ・S-XPFの深穴加工について ・S-XPF加工可能硬度 ・小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用 ・S-XPFでステンレスの切削条件 ・S-XPFと 詳細表示
径を10mm)× 2 = 20mm M20の1.5Dなら、20(工具径を20mm) × 1.5 = 30mm 使用例② 今回のねじ加工は、M8で20mmの加工だ。 工具径に対して、2.5Dと深いねじたて長さになるから、深穴用のタップを選定しよう。 このように、加工や選定の場面で使われる表現です 詳細表示
溝なしタップのシャンクにある「P」や「B」という表記は食付き長さを表すものです。ニューロールタップ(NRT)では、P(=Plug)は通り穴加工用で食付き長さ4P、B(=Bottoming)は止り穴加工用で食付き長さ2Pであることを表します。 タップ食付き長さは加工後にそのままねじ奥で不完全ねじ長さとなって 詳細表示
☆インデキサブルドリル PDシリーズに関するよくある質問一覧
にくい理由 < 仕様・特長 > ・管理が容易なPDドリルのインサート ・PDドリルインサートの取り付ける向き ・PDドリルのシャンク径 < 仕様環境 > ・PDドリルのBT40マシニングセンタで使用できる加工径の目安は? ・PDドリルは内部給油?外部給油 詳細表示
高硬度鋼用ラジアスエンドミル正Rタイプです。 送りを大きくした高能率な直彫り荒加工が可能です。 【特長】 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く切りくず排出に十分なチップポケットを確保しています。 ・「不等 詳細表示
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