マグネシウム合金 ・ マグネシウム合金へのタップ加工 幅広い被削材と切削条件に対応する汎用タップシリーズ ・ Aタップシリーズとは? 選定の目安 ・ 被削材の特性と工具の選定 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
なタップ精度 ※下図は、切削タップのタップ精度表記例です。 詳細表示
同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です 詳細表示
、 それを検査するゲージは共用できません。図面指示のゲージが必要です。 SUS用、アルミ用、高硬度用などの用途別タップの種類もあります。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーTPT」がおすすめです。短ねじ用は「A-S-TPT」です 詳細表示
、 それを検査するゲージは共用できません。図面指示のゲージが必要です。 SUS用、アルミ用、高硬度用などの用途別の種類もあります。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーTPT」がおすすめです。短ねじ用は「A-S-TPT」です 詳細表示
仕様 さらなる耐久性を求める場合には、外周刃専用インサートのご用意がございます。 中心刃に比べ、外周刃は切削速度が高くなり摩耗が進みやすくなります。 外周刃専用インサートは、耐摩耗性を強化した鋼・鋳物加工に優れた性能を発揮! 外周刃専用インサート 鋼・鋳物用:XC9015 詳細表示
(英式)管用ねじの下穴径とタップの工具径は?Rc PT Rp PS G PF
用) 管用ねじの呼びは、インチでの表現ですが、計算では出せない別の数字です。ねじの外径もインチから算出するより大きい値で、規格で定められています。タップの加工条件は工具径を表のねじ外径を参考いただき計算ください。 ▽参考:管用ねじのタップ切削条件の計算方法 ※NPT・NPTFなどのアメリカ標準管用ねじ 詳細表示
切削に対する剛性アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。 そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 先端角があり、シンニング付きの通常のドリルの方がやはり負荷も少なく、切りくず排出性も良いです。 また、先端角があるドリルの方が、より高能率で、深い穴 詳細表示
ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示
インサート材種:XC9015 XC9015は外周専用仕様です。 XCのCは、CVDの意味です。切削速度が中心より高くなり摩耗しやすい状況に対し、強靭な超硬母材と厚膜のCVDコーティングにより、耐摩耗性をさらに向上させております。鋼、鋳鉄加工において優れた性能を発揮致します。逆に中心刃で外周刃専用 詳細表示
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