ピック加工とは、穴深さ3D以下で切りくずが分断出来ないような被削材を加工する場合に、加工点から切れ刃を離すことで強制的に切りくずを分断する方法です。(切りくずを排出するわけではありません) ステップ加工は穴の入り口まで戻るのに対し、ピック加工は少しだけ(0.1mmぐらい)戻るだけになります。 プログラムにおいて 詳細表示
SUS-GDSでなく、VPH-GDSを選定する。 銅とあるので非鉄・銅合金向けの工具ではなく、40HRCという硬度に対応した選定が適する。 例3 調質後の材料(50~52HRC)のドリル加工(油穴付き) 50HRCに対応した超硬ドリルWHO55-5Dを選定する。 高硬度向けの工具は、適応硬さの範囲 詳細表示
< AT-2とは > ・ 下穴とねじ加工を同時に行うスレッドミル < 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル AT-2 > ・ 高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは ・ AT-2の使い方と工具仕様の関係 < 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 詳細表示
(90°)や多角形。 ・座ぐり穴や面取り寸法の公差等 下記リンク先より、規格番号で検索いただくことで内容を参照できます。 規格番号 JIS B 0405-1991 ・ 日本産業標準調査会ウェブサイト(JIS検索) ・ FAQトップに戻る 詳細表示
1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには? <切削条件>
切削速度(Vc)と工具径より算出できます。 ・ 回転速度の求め方 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
FRP・ベークライト等、割れ易い樹脂に対する、エンザートの面取り方法は?
材料の割れ防止の為、面取り加工を施す前に座ぐり加工をお薦めします。 目安として、座ぐり径(DA)=エンザートの外径+0.2~0.4mm×深さ(a)外ねじ1ピッチ分となります。 座ぐり加工には、専用工具をご使用下さい。 座ぐり加工用エンドミルシリーズ:FX-ZDS、VP-ZDS 座ぐり加工用超硬 詳細表示
ています。 カタログにおけるタップの精度表記で、ピンクに識別された「STD」というのがスタンダードの意味で、2級めねじ相当適応のタップの推奨精度です。下記の資料にありますタップの「精度表記」でSTD+1やSTD+2とあるのがスタンダート「STD」より有効径が大きい「オーバサイズ」のタップとなります。STDはタップの 詳細表示
カタログの基準径位置の数字が加工深さの目安となります。 この加工深さはタップ食付き部込みの長さです。下穴口元からタップを何mm下げればよいというものです。 例 管用テーパタップTPT(長ねじ形) PT3/8ねじを加工する場合の加工深さは、21mmとなります。 管用テーパタップS-TPT(短ねじ形) PT3 詳細表示
刃先が鋭利ないわゆる“ピンカド”仕様は正確な形状を削り出すのに最適とされますが、どうしても加工時に刃先チッピングのリスクが高くなります。 AE-VMシリーズのライトアングル仕様なら特殊な刃当て(ギャッシュ当て)により、耐チッピング性を備えながら刃先の径変化による削り残しを抑え、正確な直角コーナ加工が可能 詳細表示
防止のためにJISシャンク(タップで良くつかわれるシャンク径)のタップをご用意しております。 詳細表示
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