☆S-XPFに関するよくある質問をまとめました。

・S-XPF加工後のめねじ仕上り < 加工 > ・S-XPFの下穴径 ・S-XPFの深穴加工について ・S-XPF加工可能硬度 ・小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用 ・S-XPFでステンレスの切削条件 ・S-XPFと 詳細表示

A-SFTでの鋳物(FC)のタッピング<Aタップ>

味を持つため、摩耗が速く進む傾向があります。鋳物は工具摩耗させやすい材料です。 そのため、ストレート溝でスペースも広く、刃先の摩耗にも有利なハンドタップをおすすめ致します。 ・ 鋳物用ハンドタップ EX-FC-HT ※特に能率や耐久を求める場合 ハンドタップ形状で超硬コーティング 詳細表示

ドリルの摩耗対策

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PFDCとは？　OSG Phoenix インデキサブルツール　

利便性が高い 既存の肩削りカッタPSF・ラフィングカッタPSFLと同じインサートが共用できる（※非鉄用に限る） 表面平滑性に優れるDLCコーティングインサートと、大径かつ高い回転速度による高い切削速度での使用が可能となることで、MCナイロンやPOMをはじめとする樹脂材料の可能において、むしれや焼け等がない良好な加工面 詳細表示

ゲージの疑問 こんな時どうする?<目次>

=default&sort=sort_access&sort_order=desc" title="GPとGRのはめ合い<ゲージ>">GRにGPが入らない。なぜ? ・ ゲージ校正後の検査成績表の公差が、ハンドブックの値と違う。 ・ ねじゲージに材料が溶着 ・ プラグゲージがハンドルからはずれ 詳細表示

増径タップとは?

加工する材料や形状により、本数は異なりますが、複数本の組タップ(ねじの径が徐々に大きくなる)のことで、特殊品対応で承ります。 用途・仕様 はめあいの長いねじ、または難削材のねじ立てに使用します。ねじ部の径と食付き部の長さの異なった2本から3本の組み合わせが一般的で、高精度で、仕上げ面の良い 詳細表示

ドリルの逃げ面形状とポイント形状種類は

ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示

インサート（ヘリサート）とエンザートの違いとは？

良いインサートナットです。エンザートは前タップが不要であるだけでなく、金属材料および樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持つ為、ねじ部の着脱による緩みに強い特長があります。エンザートの内ねじのねじ精度は6Hです。 ・　エンザートメーカー：ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション株式会社 詳細表示

エンドミル　ヘリカル加工時の切削条件　どのように計算する？

を目安に様子を見ながら調整してください。 手順②同時に移動する軸方向（Z方向）の距離を計算する。 ＝（加工したい穴径－工具径）× 3.14 × tan（ランピング角度） 一般材料を汎用エンドミルで加工する際のランピング角度は約2～3°が目安です。 参考資料：軸方向の送り 手順③円弧移動の際の、工具中心 詳細表示

DLCコーティングねじ用限界ゲージ DLC-LGとは

非鉄金属材料で起きやすい現象です。 これを通り側ゲージに対して、アルミ等と反応しにくいDLCコーティングを施したのが今回の新製品「DLC-LG」です。 一番の特長は、DLCコーティングによる「非鉄金属の溶着防止」です。 DLCコートとは、Diamond Like Carbon の略で、非常に高硬度で 詳細表示