穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 EX-GDRのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなり 詳細表示
ねじの並目と細目とは、ねじのピッチの種類を指します。 JIS B 0101参照 ・並目ねじ(なみめねじ) 呼び径とピッチの組み合わせが一般的で、最も普通に使用されているねじ。 ・細目ねじ (ほそめねじ) 並目ねじに比べて、呼び径に対するピッチの割合が細かい 詳細表示
対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら10%より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ(EX-IRT、A-TPT等)やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が適正 詳細表示
切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍=2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク 詳細表示
ねじインサートの種類には、どのようなものがある?<インサート・ヘリサート>
とめねじのリード誤差・角度誤差を吸収し応力が分散することで、強いめねじが得られます。専用工具にタング側を先端にして挿入します。ねじの奥にタングが残る形です。挿入完了後、タング折り取り工具で除去します。 (株)インサート(2012年に(株)ツガミより事業継承。旧品名:ツガミねじインサート) タングレス 詳細表示
ミル用プログラム作成アプリThreadProにおいて、「右ねじ・左ねじ」の項目で、左ねじをプルダウンから選択ください。 ※一部ソリッドタイプのスレッドミルには、穴加工とねじ加工を同時に行うタイプがあります(AT-2シリーズ)。穴加工を同時に行う設計の為、工具の動きは基本上から下になりますが、ダウンカット推奨の為、左 詳細表示
に排出! ③EgiAsコーティング ・圧倒的に高い耐久性 + 溝部平滑処理で高い切りくず排出性 これらの仕様により、以下のメリットが得られる事が期待できます。 ・2枚刃のドリルよりも能率を上げられる可能性 ・求める精度によっては2枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける 詳細表示
シンクロマスター専用コレットの違いとは? GHタイプ GHCタイプ
シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示
M16X2のHL-HTインサートねじ用タップはコイルの分だけ大きく設計されており、 M16X2では18.6mm程度の外径になります 詳細表示
OTO-Aがございます。タッピングオイルですが、タップの他、フライス、ドリル、リーマにもご使用いただけます。 ▽参考資料 MQL加工ができるタッピングオイル 詳細表示
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