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「 耐熱合金加工におけるハイスドリル選... 」 で文章検索した結果

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  • ☆インデキサブルドリル PDシリーズに関するよくある質問一覧

    びびりが発生する場合は? ・PDドリルの加工音 < 切削条件 > ・PDドリルで高硬度材(HRC50)の穴加工 ・PDドリルでSUS深穴の長寿命加工 ・PDドリルで炭素鋼の深穴加工 ・PDドリルでのSS400の切削条件 ・PDドリルの内径旋削における切削条件 詳細表示

    • No：5558
    • 公開日時：2020/01/30 17:42
    • 更新日時：2021/02/18 16:29
    • カテゴリー： その他　

  • ADO-SUSドリルの油穴形状

    ADO-SUSドリルはφ6までが丸型の油穴です。 φ6を超えるサイズからMEGA COOLER(メガクーラー)を採用しています。 詳細表示

    • No：790
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/15 07:05
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • H鋼の切断に最適な選定＜バンドソー＞

    H鋼の切断における問題点は、断続切削による振動からくる刃欠けです。 左右のアサリ形状を変えることで切削抵抗を減らし、切削中のびびりをなくします。 形鋼、パイプ、アングル、チャンネル切断に適しております。 ▽参考資料： 形鋼にはPシリーズ(旧名称：プロフレックス、No.524） また、一歩進んだ耐久性能をお 詳細表示

    • No：124
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2024/03/13 13:12
    • カテゴリー： バンドソー

  • ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ?

    ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策:取り付け振れ精度20μm(0.020mm)以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト(左右の切れ刃高さのばらつき)が大きい。 対策:再研磨の見直し ③食付きはじめに振れている。 対策:回転あたりの送りを上げて、振れ 詳細表示

  • ADO-SUS センタリング加工

    ADO、ADO-SUSシリーズでは、平面への場合、 または、加工深さが径の8倍以下の場合はセンタリングは必要ありません。 曲面などへの加工や、特に厳しい穴位置の指定がある場合には、先端角140°以上のセンタリングドリルをお使いください。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ 詳細表示

    • No：810
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2019/03/27 14:01
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • HTタップでの加工方法

    ハンドタップの使用手順 ・ハンドタップは元々手加工用ですが機械加工でも加工可能です。もちろん「手加工」も可能です。 その場合下穴をドリルなどであけた後、タップハンドルを使用して加工します ・機械加工の場合 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ハンドタップの 詳細表示

    • No：9046
    • 公開日時：2021/05/10 13:55
    • 更新日時：2023/08/07 10:49
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ヘリカル加工時の切削条件の計算方法　　回転速度・送り速度・ヘリカル１周当た...

    、工具中心の動きであるプログラム上のFを、あらかじめ調整することによって、工具外周が加工に適した送り速度で移動できます。ヘリカル加工では、工具中心よりも外側で加工するので、Ｆの値を小さく補正します。 （加工径－工具径）を引いた値を 加工径で割るのは、工具外周の移動量の工具中心の移動量に対する割合を出すためです 詳細表示

  • PHPで加工した穴底の中心は、後工程のドリルで中心がひろえる形状になってい...

    中心は取れません。 PHPは先端角があるドリルですが、穴底には微小な突起が残ります。 詳細表示

  • モールステーパシャンクドリル<ドリル>

    EX‐MT‐GDRのMT2はMTA型(タング式)ホルダに御使用できます。 MTB型(引きねじ式)にはご使用できません。 詳細表示

    • No：727
    • 公開日時：2019/02/28 09:26
    • 更新日時：2023/03/30 16:35
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • ドリルの溝長 ～貫通穴、ブッシュがある場合～

    貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 = 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + (ドリル径×1.5) + 再研削代※ + 貫通代 + 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

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